化工分析与化工检验的重要作用

王自平

摘要：化工企业生产运行下对工艺技术要求较为严格，化工分析与化工检验工作是保证化工工艺流程合理发展的重要基础，对强化企业生产运行有着指导作用。鉴于此，文章对化工分析与化工检验工作开展提出一些建议。

关键词：化工分析;化工检验;检验分析;化工生产

引言

实现化工生产的安全管理，有利于保障一线工人的生命安全，同时也有利于提高企业形象，发挥企业的社会效益，保障使用者、消费者的人身安全。化工企业需要完善化工生产安全管理模式，提高管理监督的效率，在企业的各个层面落实安全生产工作。对于化工分析与检验在化工生产安全管理中的研究，有利于提升化工生产安全。

一、化工分析及化工检验的重要作用

当前，化工分析不单单用在化工生产中，在其他领域中的应用也越来越广泛。化学试剂与化学一起进行分析的过程就是化工分析，想要化工生产能够正常的进行，这两个分析是必不可少的。需要化工产品拥有较好的质量，那就要对化学仪器与化学试剂的分析做到精准无误。化工分析技术同时还可以用在其他的生产过程中，比如在生产化学试剂时，它也是其中不可或缺的一项技术手段。关于当前的教育，化工分析也占据着重要的位置，应当积极的去推行化工分析技术的教学，让相关人员更早的掌握化学分析技术，将有利于我国现阶段化工生产水平的进一步提升。与化学分析一样，化学检验在当前的生产中也得到了广泛的应用。化工检验能将化工生产中达不到相关要求的产品剔除出来，使产品使用的安全性能大大提升。在一些生活用品及食品的生产中，化工检验方法的使用对它们的制造起着重要的作用，能够将不合格的产品排查出来，保证生产的产品质量。加强化工检测不仅在现阶段对国家的发展起着积极的推动作用，在未来的发展中也是不可或缺的。

二、化工分析与化工检验存在的问题

（一）化工分析仪器配备不齐全

当前化工分析的相关设备不齐全，根据相关调查显示，在化工行业缺少相关的仪器设备，存在许多不完善的现象，对于化工生产的各个环节缺少相应匹配的仪器设备，对于特殊的精密仪器、高质量仪器是比较匮乏，另外一方面，当前的化工仪器不能提供准确的信息，对化工厂产品的分析不到位，不能准确的分析化工产品的成分，不能与生产进行匹配，从而造成生产的准确性较低，造成一定的误差，影响整个生产。因此，这就需要化工企业对化工分析仪器牢牢把关，引进新的设备，从根本上提升化工分析的效率，从而提高产品的质量。

（二）设备问题

对化工生产而言，检验设备是生产过程中的关键要素，如果在生产的过程中缺乏完善的设备选型与管理，将会由于设备问题而引发安全事故。对化工生产而言，各种物料具有腐蚀性，为了避免这些物料对设备造成的腐蚀，在设备的选型工程中，必须要保障设备具有较好的工作性能，能够抵御物料对设备的腐蚀。但是，一些化工企业在实际的生产过程中，所选用的检验设备相对落后，一些设备的性能较差，极易出现化学物料的泄露，最终造成了严重的生产事故。究其原因，设备问题常常是由设备选型不当所造成的，设备选型的过程中，相关人员并未进行市場上同类型设备性能的对比，选择的设备功能不完善，性能落后，使得企业蒙受着巨大的损失。

（三）误差大

化工企业的生产中化工分析起着关键的作用。想要了解化工产品及原材料的质量是否达到了相关的标准，那就要用到检验分析，通过它们对产品及原材料的分析检验实现。将对产品的质量有影响的因素控制在前期的生产过程中，对于企业的口碑及竞争力方面都会有好的作用。分析检测在规定范围内是允许有一定的误差的，不会影响到我们对检测结果的判断。但是，当外界的干扰太大，那么误差就会超出我们的控制范围，得到的结果将不再具备真实性和有效性。甚至是因为误差过大，产生一些我们无法承受的后果。

三、化工分析与化工检验的改善措施

（一）完善化工实验的相关管理

当前化工企业应该完善化工实验的相关管理，充分的对化工产品的质量进行考量，同时重视实验的效率和成果，对实验的相关环节进行监督和检测，提升化工试剂与分析过程的质量问题，化工分析会受到许多外在因素的影响，会造成许多误差。化工企业要充分应用计算机技术进行辅助，通过计算机设备进行密切的监测，保障化工试剂和实验工具的安全性和合理性，通过信息技术的辅助可以有效提升化学试剂的使用效率和准确性。另外一方面，化工企业要充分的建立信息数据库，采用登记的制度对化工实验所需的用品进行登记，包括试剂的数量、采购日期、生产日期、使用年限等等，这样的登记制度方便对试剂进行保存，防止有些试剂出现过期现象，从而影响整个分析过程，同时也能保证相关试剂可以重复的使用，减少整个化工分析的成本，在保证数据准确性的条件下，最大程度的保障成本。

（二）合理运用化工检验设备以及仪器是关键环节

在进行化工生产检验分析的过程中，仪器是必不可少的部分，在日常生产、检验过程中，要首先对于仪器进行定期的检修和管理，采用合理的维护措施，降低仪器出现工作故障的概率，为生产、检验工作提供有力的数据支持。同时也要将监督工作落到实处，针对不同的化工产品制定有针对性的详细方案。合理利用当地资源进行物资人力的调配，提高生产、检验工作的效率。例如，生产、检验人员在交接过程中要及时做好交接记录，每一班上岗之前都要检查设备是否能够正常运行。以食品微生物监测为例，需要设立合理的基准物质进行酸性碱性的基本调配。在进行吸光度实验时，切忌进行调零处理，在检验过程中也要多次平行检验去平均剔除无效数据，最后取平均值，以保证检验数据的合理性。在进行仪器分析时，要根据食品的特点鉴定食品的性质，与实践样品仪器分析方法相互对应，以达到良好的分析效果。同时还要合理设置空白组与对照组，以免实验器材出现误差造成严重的测量事故。在选择食品样本上，尽量以刚上市的食品作为分析样本，不要选择临期食品进行分析，否则由于外界环境的变化，很可能导致临期食品产生化理化性质的变化，从而干扰实验结果。综上所述，合理运用化工检验设备以及仪器是关键环节是关键环节。

（三）控制误差

企业需要适当的增加一些新的技术的引入，并且投入更多的资金在购买维护设备方面，定期要进行专业测评，特别是要测试在进行企业生产过程当中的一些技术和流程。控制实验的误差应引起重视，超过0.1%的误差都会对实验结果有着本质的影响。操作人员应对操作过程中的误差值着重控制。例如化学物质的范围加以扩大，指标上显示的数据认真揣摩。指示剂用量合理择选，对滴定终点误差进行有效的控制。为达到更高的准确度，操作人员在操作过程中应严格按照规定执行。检验员应定期对一些检测效率较低的设备进行清洁，对一些使用时间较长的检测设备进行更换，这样就能避免一些因设备使用期限长引起的误差。

结语

综上所述，化工企业为提高深市场竞争力需要对生产的各个环节进行把控，不断的更新化工分析的技术和方法，化工分析对化工生产具有重要意义，发挥着十分重要的作用，化工分析与检验影响着化工企业的生产和发展，通过合理分析能够发现化工生产工艺存在的问题，并采取有效的措施优化工艺流程，切实提高化工企业生产水平。

参考文献：

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