机械制造工艺与机械设备加工工艺分析

王小平

摘要：我国在改革开放以后，经济发展取得了非常辉煌的成就，其中，机械制造行业做出了重大贡献，各种工艺技术以及制造理念都有了很大变革，机械制造的现代化水平也得到了显著的提升，中国制造在世界上也具有一定的声誉。但是，在高端制造方面，我国与世界先进水平依然具有一定的差距，所以，还需要继续深入研究机械制造工艺以及机械设备加工工艺。

关键词：机械制造工艺;机械设备;加工工艺

一、机械制造工艺特点

（一）关联性特点

当前的机械制造，从技术上来说与传统制造相比发生了很大的变化，对于现代工业化中的机械制造，首要特点就具有极强的关联性。在传统机械制造领域，机械制造工艺就是根据当前水平来执行即可，是一个孤立的过程。但是，现代机械制造工艺，不仅与产品的设计、上下有加工有密切关系，更与产品的调研、设计、销售息息相关。这些环节变得环环紧扣，其中任何一部出现问题，都会造成其他环节的联动。比如，设计是基于调研展开的，而制造则务必要按照设计，响应客户的需求。所以对于机械制造工艺来说，务必要了解这种关联性，才能让机械制造工艺有更好的发挥。

（二）系统化特点

当前的现代机械工艺，已经不仅仅只是机械加工技术，更是多种高新科技的融合体，各种相关技术的密切配合，从而充分体现出了系统化的特点。当前机械加工工艺中融入的各种技术，较常见的有计算机技术、自动化技术、信息技术等。通过各种技术的有效融合，使机械加工的效率得到了显著提升，质量也有大幅改善，从而更好地满足社会的各种需求。

（三）全球化特点

在信息技术和网络技术逐渐成熟的今天，世界各国之间的联系也越来越密切，全球化特征越发明显，竞争也日趋激烈。而竞争的核心，就是科技的竞争。所以，机械制造工艺的发展和应用，同样表现出非常显著的全球化特点。一方面，我国的机械制造工艺做成的各种产品，被销售到世界各国，所以机械制造工艺水平的强弱将直接决定我国的工业制造品的市场竞争力。另一方面，各种技术之间的交流和融合机会更多，我国的机械制造工艺也有了更多的与国外相关领域技术交流促进的机会。所以，我们要在坚持创新的基础上，有效吸收国外的先进经验。

二、机械制造工艺与机械设备加工工艺

（一）机械制造工艺应用分析

应用最广泛的机械制造工艺，主要包括车钳焊等工艺，下面我们将这对这些工艺的实际应用状况展开介绍。

1.气体保护焊工艺

这是当前机械制造领域中应用最广泛的焊接工艺之一。电弧是气体保护焊工艺技术的主要热源，也是完成焊接工艺的关键。而在这项焊接工艺中，焊接之间有无气体作为保护是该技术最大的特点。焊接过程中，电弧附近会同时产生大量气体，这些气体通过将电弧、熔池和控制彼此隔离，进而发挥有效的保护作用。通过这样的保护，有利于焊接工艺的顺利进行，更重要的是可以使电弧的热量得到充分的利用，所以更大程度地提升焊接质量。气体保护焊中，使用的保护气体，主要是二氧化碳，这主要是基于其成本考虑的。

2.电阻焊工艺技术

这种焊接工艺的实施，需要将待焊接的物体置于正负电极两端再接通电源，这样在电源接通电流通过的过程中，焊接面预期附近趋势就会因为“电长效应”，从而使焊接位置迅速融化，最后，在压力的作用下完成焊接作业。电阻焊工艺是一种能够实现很高焊接质量的工艺技术，而且该技术还能够充分保障生产效率，自动化水平也相对较高，不仅可以节约人力资源，还可以降低人工失误，还具有环保的优势，既有无气体排放也不会出现大的噪音。当然，这种工艺优势固然显著，但劣势也同样无法忽视，那就是焊接成本过高，而且一旦有故障发生，故障的排查与维修费用居高不下，并且当前尚没有无损检测技术可用。所以，这种技术只能在航空航天、汽车等领域中使用，难以全面普及。

3.埋弧工艺

埋弧工艺，就是在燃烧电弧下，焊剂层在进行焊接操作。根据其实际的焊接方式的不同，又可以分为自动焊接和半自动焊接不同的形式。自动焊接操作非常简便，主要有焊接车运动，是焊丝、移动的焊弧置于指定位置，然后，实施自动焊接作业。而半自动焊接，则需要人工作业予以配合，具体来说，就是由机械负责将焊丝送入，而移动电弧则需要以人工作业的方式来完成。所以半自动电弧需要付出更高的成本，因此，半自动技术在实际生产中的应用相对较少。

4.螺柱焊工艺

螺柱焊工艺首先需要使用螺柱将管件紧密地联系起来，然后，再利用电弧将接触面融化，并对螺柱增加一定的压力进而完成整个焊接过程。螺柱焊也会基于实际工艺的不同分为两种，一种是储能式焊接，另一种是拉弧式焊接。两种不同的方式有不同的应用领域。前者因为熔深相对较小，所以如果焊接对象偏薄，诸如各种薄板焊接，可采用这种方式;而后者熔深相对较大，所以往往在重工业领域中使用。不管是储能式焊接技术，还是拉弧式焊接技术，都是单面焊接方式，所以在实际应用过程中，不需要对焊件实施打孔、钻洞、黏结等其他的繁琐作业，这不但降低了操作的复杂性，更重要的是无须打孔钻洞，对于保证焊件的气密性或水密性都有非常重要的意义，所以该技术得到了广泛应用。

5.搅拌摩擦焊接工艺

该技术也是机械制造行业中应用非常广泛的焊接技术之一，比如，在汽车制造、飞机制造、铁路制造等方面，都广泛使用了搅拌摩擦焊接，并且该技术的应用范围还在不断推广。我国这一技术的成熟度也非常高，该技术最大的优势在于消耗的材料少，所以能在保障质量的条件下，有效控制成本。

（二）机械设备加工工艺的应用分析

就机械设备加工工艺在当前的实际应用状况来看，包括精密切削、超精密研磨、精细加工等非常多的方面。其中，精密切削、超精密研磨是应用最广泛的两类。

1.精密切削工艺

切削是机械加工中非常常见的加工工艺，但是，在各种精密领域，对切削施工的精度要求极高，所以精密切削水平是非常重要的工艺技术。就机械设备加工中的各种设备来说，无论是机床，还是工具，或是相关的零部件，都会在一定程度上受外界影响，所以要想实现精密切削，就要基于相应的比例关系，对这些影响实施排除。比如，要想保证机床的精密度，首先，就需要使机床刚度得到保障;同时，随着加工工艺的进行，设备温度必然会升高，设备必须不能发生形变;另外，设备工作中务必要具备较高的抗震性能。這些要求对设备来说，都意味着更大的挑战。当前高精密的机床设备，转速可达每分钟几万转。

2.超精密研磨技术

超精密研磨技术，是为了得到高精度表面而产生的。传统方法是采用磨削、研磨、抛光等工艺来实现，但是，对于很多现代机械产品来说，这些工艺已经无法满足精度需求，所以出现了超精度研磨技术，细小的粒子进行打磨，从而提升产品的精细程度。

三、结语

综上所述，随着社会的不断发展，人们对机械制造的质量要求也越来越高，所以，包括机械制造工艺与机械设备加工工艺，都在不断发展进步，一些先进的工艺逐渐得到了广泛应用，也推动着机械制造行业的不断发展，从而更好地满足人们的需求。

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