数控车床加工技术要点探究

王鹏

摘要：随着科学技术在我国实际工业生产中应用越发的增加，工业生产技术也逐渐趋向于智能化的方向发展，尤其是针对数控车床加工技术而言，科学技术的发展为数控车床加工技术的革新提供了机遇，同时也在很大程度上提升了我国未来数控车床技术应用的效率。所以，本文将着眼于现阶段我国数控车床领域加工技术发展的优势和特征进行阐述、研究，从中探究数控车床加工技术应用过程中的要点和难点，希望能够对未来数控车床技术的开展做出帮助。

关键词：数控车床;技术要点;研究

0  引言

数控车床作为我国工业生产过程中不可或缺的重要组成部分，合理的应用数控车床加工技术不仅能够满足我国工业领域在实际生产过程中对各种零配件的生产需求，同时也能够有效地提升我国原有工业生产的效率，由此，在未来我国工业化发展背景下，将数控车床加工技术应用到实际生产的点滴中去就成为了现阶段迫在眉睫需要解决的问题之一[1]。

1  数控车床的特征及优势

随着数控车床技术在我国工业生产中应用的不断增多，数控车床在实际生产中的优势也逐渐的凸显出来，尤其是相对于传统的车床设备来说，数控车床设备的应用更大程度上提升了设备运行的效率，推动了我国工业领域的发展，同时也提升了原有工业生产中数控车床的生产效率[2]。结合以往对数控车床的研究，笔者认为这一数控车床应用的特征大都集中表现在如下几个方面：

首先，在数控车床应用的过程中，这一数控机床技术中PLC电气系统的应用能够在很大程度上推动我国数控车床领域自动化技术的应用，从而减少原有机床运行过程中需要频繁换件的问题，进而提升实际数控车床应用的效果[3];

其次，数控车床中自动化控制系统的应用也能够及时的实现对实际数控车床运行状态的监控，从而及时的处理并过滤车床运行中可能会存在的故障、隐患，降低数控车床故障而引发的损失。比如，在实际的数控车床运行过程中，如果设备出现了运行性的故障，数控车床操作者们就能够在操作界面上及时的或取相关异常问题的信息，从而帮助操作人员和维护人员及时的针对这些异常信息进行处理，同时推动未来数控车床的发展[4]。

就以往我国工业领域中所应用的数控车床技术来说，这一技术的优势大都体现在这一车床系统中实现了对车床的自动化控制和智能化发展，从而帮助使用者们能够更加科学的开展后续数控车床相关的操作，从而实现未来数控车床工作的根本目标。

2  数控车床加工技术要点的研究

纵观我国以往实际生产环节数控车床的应用来看，通常情况下如果想要实现应用数控车床的目标，就需要在数控车床开始施工前针对性对需要生产的零部件参数进行预设，在确定相关零部件参数的前提下开展后续的生产[5]，由此，结合以往的数控车床加工技术应用经验，笔者认为就这一环节如果想要获得更好的加工技术应用效果就应针对下述几个方面予以关注，以此实现有关数控车床加工技术效果的优化。

2.1 设计科学、精准的加工零件设计图  在数控车床加工技术开展的环节，设计科学、精准的零件设计图是保障后续数控车床加工效果的根本所在，所以，在未来数控车床加工技术的应用环节，在开展加工前应针对待加工部件的实际情况进行综合性的比对、统筹，确保尺寸、大小、表面处理的实际情况，从而贴合这一实际需求选择能够与零件加工所适配的数控车床，以此提升数控车床在实际工业零部件加工过程中的精准程度[6]。

2.2 根据不同的零件设计需求划分程序  随着我国数控车床加工技术应用的不断深入，在实际加工过程中，根据不同的零部件加工需求划分不同的加工工序也是实际数控车床应用过程中不可忽视的要点之一。结合以往数控车床加工技术的研究，笔者认为就这一环节的工序划分应秉持如下两个原则，即秉持工序集中性原则或工序分散性的原则。就工序集中性原则来说，这一原则下的数控车床能够在同一时间内同时对多个材料进行定位和装夹，同时对材料的表面进行相应施工，这种数控车床加工技术模式更适合需要对某一零部件进行批量化生产的企业;而就工序分散性加工技术来说，这一加工技术的应用能够在一定程度上满足对待生产零部件精加工的根本原则，从而实现更高精度预期零部件加工的目标。

2.3 优化加工方案和车床走刀路线  在开展数控车床加工之前，加工技术人员必须要结合实际的零部件加工需求设定与之适配的加工方案，从而确保施工效率的最大化同时降低加工过程中可能会存在的损耗问题。比如，就这一环节，首先，应根据实际数控车床加工的需求，对材料、部件进行粗层次的加工，从而为后续加工奠定夯实的基础，同时最大程度上保障加工过程的相对连续，避免间隔加工造成生产零部件表面出现损伤;而后，则应在材料切割的临刀区域开展后续的加工，从而一方面降低后续加工对设备所带来的表面损伤，另一方面，也能够优化实际数控车床加工的操作环节，降低数控车床加工零部件过程中产生的废件情况，提升数控车床的效率;再次，在数控车床加工过程中，应在完成对车床内表面的加工后再开展对零部件外表面的加工，从而保证数控车床对零部件加工的效果，同时提升零部件的美观程度。

2.4 确定精准的定位以及原料装夹方案  在以往工业生产中数控车床的应用环节，原料的定位和装夹也是实际加工过程中不可忽视的重要组成环节，对这一环节的精细化处理能够在很大程度上保障后续数控车床的精准度，所以，在未来的数控车床加工过程中，如果想要实现更好的数控车床应用目标，也应针对原有的定位以及装夹方案进行优化，以此实现更好的数控车床应用目标。比如，就这一环节，在数控车床的加工过程中，应结合不同材料的实际情况制定不同的定位、装夹方案，以此提升后续的加工效果。

2.5 确定需要切削的用量  结合以往的研究，笔者认为在未来的数控车床加工技术应用过程中，科学的确定需要切削的总量，也是实际数控车床加工技术开展过程中不可忽视的重要组成部分之一。比如，就这一环节，一方面，应针对数控车床拟开展切削的速率、进度以及背吃刀量等进行综合性的比对，从而科学的帮助数控车床提供更好的切削效能，以此在确保切削质量的前提下实现切削量的最大化;另一方面，在数控车床的切削环节，还需要结合不同的切削需求选择不同钢度的切削工作，从而提升原有数控车床的切削速率，为后续工业生产中数控车床的普及奠定基础。

3  结语

综上所述，随着近几年我国工业生产中数控车床加工技术在实际工业生产中应用的增多，结合以往数控车床加工中常见的问题进行解决、优化就成为了现阶段我国工业生产环节数控车床加工技术应用的必然趋势，由此，本文针对这一问题进行了阐述、研究，希望能够对未来数控车床在实际生產中的应用提供帮助。

参考文献：

[1]冯小军.数控车床过大的反间隙原因分析及故障维修[J].石化技术，2020，27（01）：306-307.

[2]朱佳敏.影响数控车床加工精度因素与控制策略[J].内燃机与配件，2020（01）：78-79.

[3]邱寿昆.浅析数控机床自动化设计与制造[J].内燃机与配件，2019（24）：73-74.

[4]黄登榜，卢春燕.数控车床故障分析及维修措施[J].南方农机，2019，50（24）：158.

[5]陈发金.数控车床加工梯形螺纹B类宏程序的设计[J].数字技术与应用，2019，37（12）：16-17.

[6]付万文.数控车床加工技术要点分析[J].现代制造技术与装备，2018（01）：139-140.