井下作业管理及修井技术优化分析

李荆伟

摘 要：石油开采的位置较深，故开采条件较差，究其原因，主要是与地表相比，地表下层含水率较高，故具有潮湿和低温的特点，并且缺少氧气，普通人很难在这种环境下作业。总体而言，我国现阶段石油开采方式依然以人工开采为主，并且开采流程复杂，对作业人员身体素质和环境适应能力提出了严格的要求，稍有不慎，就会引发安全事故。因此对此项课题进行研究，其意义十分重大。

关键词：修井作业;管理方法;修井技术

0 引言

时代在不断进步，而我国的石油开采技术也逐渐成熟起来，这使整个石油行业得到了进一步发展。由于人们对石油的依赖程度越来越大，所以我国的石油行业面临的压力在逐渐增加。为了在一定程度上缓解我国石油行业的压力，工作人员需对石油的开采效率进行提升，加强石油井下作业的管理，并对石油修井的相关技术展开深入研究。

1 石油工程井下作业修井技术现状

1.1 作业基本原则

在石油工程井下作业中，应用修井技术需要遵循基本的井下作业原则，确保作业高效、安全开展。首先，需要遵循完整性原则。人员在修井期间需要加强油层保护，以便使采油效率得到提升的同时，避免油层受到破坏。在完整性原则支撑下，才能保证井下作业的成功性。其次，需要遵循安全性原则，就是在石油开采期间确保油田结构安全，避免修井作业导致原本结构受到破坏。作为重要资源，石油的开采关系到国家工业发展，因此需要保证资源不被破坏。最后，需要遵循环保性原则，在修井期间避免破坏境内环境，同时避免给环境带来污染。因此在井下作业中需要加强后期处理，为修井作业顺利开展提供保障。实际目前在井下修理作业中，容易受井身结构设计不合理、固井质量不合格等因素的影响，导致油井在修井期间出现破损，影响油井产量和给油田带来污染，导致石油开采遭到限制。

1.2 工作人员的修井技术水平普遍较低

工作人员在石油井下进行作业时会充满危险，并且所处的环境十分的危险，稍有不慎，可能就会有生命危险。但是井下修井作业在石油的相关工作中都起到了十分重要的作用，而且相关的技术内容也有着十分严格的要求，但是目前井下修井作业的工作人员理论知识普遍不扎实，而且技术水平不高，很容易会出现操作失误的现象，所以工作人员需不断的学习和掌握新的知识与技能，并运用到实际的作业当中来。并且井下作业的环境十分的艰苦，很少工作人员能够从头到尾坚持下来，离职情况较为常见，而且危险系数较大。管理人员可以把井下需要维修的范围划分开来，对工作人员的操作流程进行科学的规范，对工作人员的修井技术水平进行提升。

1.3 修井设备的应用不够合理

井下作业修井的过程中主要会用到吊升设备、冲钻设备、旋转设备和循环冲洗设备、辅助设备等。这些设备对工作环境，土层结构以及天气状况的要求不尽相同。在一些需要井下作业的企业中，由于相关技术人员的经验不足或知识储备不够导致修井设备的不合理使用造成了系统安全性过低、设备的意外损坏和施工进展缓慢的现状。

2 井下作业修井工艺的优化

2.1 对施工方案进行完善

要想高效的完成修井作业，就必须制定合理的施工方案，才能对修井作业的质量和施工人员的人身安全进行保障。所以，相关单位需要结合施工场地的实际情况，对修井位置的环境进行全面的分析，对井下的复杂状况有一个清晰的了解后，再制定有效的修井方案。在修井方案制定完成后，还需要进行严格的审核，绝对不能漏掉任何一个会对施工作业产生影响的因素，若发现修井方案中存在问题，工作人员必须及时的对施工方案加以改进。只有制定了合理的修井方案，才能为工作人员高效的完成修井作业打下坚实的基础。

2.2 加强对石油井下作业过程的管理

石油井下作业会受到多种因素的影响，在这些因素的限制和干扰下，井下作业效率和质量均无法取得预期的效果。再加上石油井下作业流程繁多，且十分复杂，任何一项工序出现问题，会影响整个作业的质量。因此，在作业过程中石油企业应加强管理，重点管理作业人员、作业设备、环境、检测和原料等因素。以某石油企业为例，该企业为提升石油井下作业的质量和安全，在作业开始前，组织全体作业人员参加技术交底，让其了解石油井下作业的主要内容和流程。在具体作业阶段，由专业人员负责指导和监督，规范其作业行为，使其技术水平得到提升，从而达成预期的目的。

2.3 合理使用井下修井设备，提高工作效率

井下修井技术是矿业的先驱工作，其设备的正确使用是修井技术最关键的环节，是确保达到最高的安全系数和最短的施工工期的必要手段之一。例如吊升设备中履带式和轮胎式设备，就要根据其不同的工作特点和工作大环境权衡利弊进行选择。履带式的设备要求工作环境相对来说比较宽松，使用成本相对来说比较低。不用配备井架等设备，在雨季或者是泥泞的地方就大显它的优势。但它的行动速度肯定缓慢，生产效率并不高，可以用来缓解连续雨天其他设备无法进入工地施工的燃眉之急。轮胎式设备在运行速度上就有了大幅的提高，大大缩短了施工周期，但它的使用对天气和地面要求比较高，还要配备井架，才能正常发挥高性能，前续辅助工作比较大。所以在施工时要根据设备的特点，进行合理选择，否则，不但达不到高效施工，反而容易存在设备使用的安全隐患。在施工之前，需要做好设备检修工作，提前排除故障隐患，提高安全生产的系数。

2.4 提升技术人员的操作能力

石油企业要为相关人员开展定期培训活动，保证参加的设计人员可以持续更新自己的知识面，提高专业能力，迅速找出问题，并采用纠正措施来处理，减少维修过程中出现的安全风险。同时，石油项目安全部门还要制定“岗位责任”管理制度，为特殊部门和个人开展特殊设备的管理活动，便于所有人承担相关安全责任，保证所有员工均能负责管理井底的安全工作，减少人为因素故障带来的风险。一旦出现安全事件，石油企业要及时安排恰当的维护人员，迅速找出安全事件的主因，节约处理安全问题的时间。此外，石油企业要通过专业培训提高维修技术者的能力，只有如此，才能全面认识到维修安全与专业知识的重要性，让技术人员更仔细对待任务，并承担相应的责任，减少事故出现。

2.5 工艺操作优化

结合国内外石油工程井下作业开展情况可知，在实现修井技术及工艺优化时，还应遵循经济、实用原则，因地制宜的选用修井技术及工艺，通过减少开发成本实现效益最大化。常用修井技术及工艺依然较为落后，所以在实践作业中还要致力于实现工艺优化。针对压裂工艺，传统压裂方式为单层，将油井局部当成是对象。伴随着相关技术的发展，还应采取多层压裂技术，能够对油井实施整体压裂。在压裂液选择上，还应采用污染度更低的新型压裂液，以便使油井污染能力得到降低，在修复油井的同时加强石油资源保护。试压测试工艺也是关键修井工艺，还应加快联坐测试等新技术的应用，推动测试手段更新换代。如采用高压含硫测试技术，能够推动试压工艺的智能化发展，有效落实各种测试工作。在井控工艺选用上，还应加强检泵、清砂等技术的应用，确保井下控制目标能够顺利实现。采取该技术对油气层进行控制，能够使污染得到最大限度的控制。因此利用井控新工艺对压井作业进行代替，可以取得更好井下作业效果。

3 结束语

综上所述，在經济高速发展的时期，社会对石油资源的需求进一步增加。为满足社会发展的需求，我国建设了大量的石油工程，与此同时，安全事故的发生概率也有所提升，针对这种情况，建议石油企业加强井下作业管理力度，并采取有效的技术措施，保证修井作业的效率和质量，从而降低安全事故发生的概率。

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