现浇连续箱梁满堂支架施工技术分析

周畅

摘 要 在现浇连续箱梁施工中，满堂支架施工是十分重要的环节，支架结构强度、稳定性均会对桥梁工程施工质量产生较大影响。对此，本文首先对连续箱梁桥型特点进行介绍，然后以某桥梁工程为研究对象，对满堂支架在現浇连续箱梁施工中的应用方式进行深入研究，以期为类似工程提供借鉴。

关键词 连续箱梁;特点;满堂支架

引言

在连续梁桥施工中，满堂支架是比较常见的施工方式。桥梁工程结构形式比价复杂，在连续梁体系施工中，满堂支架结构支撑力比较强，便于对预应力钢筋进行统一布置以及张拉施工，并且对于主梁高度的要求比较低，应用优势明显。但是在满堂支架施工中，桥梁结构受力以及线形控制难度较大，因此，必须对连续箱梁满堂支架施工方式进行深入研究。

1连续箱梁桥型特点

现如今，连续梁桥型结构已逐渐得到推广和应用。与简支梁体系相比，连续箱梁结构的应用优势明显，主要体现在以下几点：①能够充分发挥高标号混凝土材料的抗压性能，不仅能够保证承载力，同时还可有效降低结构自重，节约施工材料，保证桥梁工程结构刚度。②能够有效发挥施工材料塑性特征，提高结构柔性。③连续梁结构可被应用于大跨径桥梁工程施工中，施工方式比较多，适用于各类复杂的施工环境[1]。

2工程概况

某现浇连续箱梁桥梁工程采用桩柱式桥墩，在桥台施工中，采用桩基揭盖梁，在桥梁工程基础施工中，采用钻孔灌注桩施工技术。现浇连续箱梁为左右两幅，整个桥梁工程共有6跨，每跨长度为22m。在该桥梁工程箱梁施工中，混凝土方量为1618m3。

3现浇连续箱梁满堂支架施工要点

3.1 搭设满堂支架

（1）施工场地准备。在桥梁工程基础施工中，必须保证支架地基结构稳定性。在施工场地准备中，首先对施工场地进行全面清理，桥跨以及桥宽施工范围地质为软弱地层，因此，需进行换填整平处理，并应用分层填筑施工方式，最后采用振动压力机对填筑施工范围进行碾压处理，提升地层结构密实性以及稳定性，确保达到桥梁工程基础结构承载力要求。在该桥梁工程施工中，需在山谷中跨域，降雨季节对于施工质量的影响比较大。对此，在施工场地准备阶段，通过对施工现场进行勘查，在中胯下需设置排水沟，并砌筑水沟墙。

（2）钢管支架搭设。在满堂支架搭设施工中，钢管壁厚为3mm，钢管直径为46mm。要求根据桥梁工程方向设置立柱钢管，钢管间距为100cm，对于跨中以及支点实腹段，需将钢管间距缩小为60cm。另外，必须严格遵循“横直各成一线”的施工原则，并严格控制施工间距。

3.2 底、侧模板和支点支座安装

（1）设置预拱度。对于桥梁工程上构每箱式，需采用分次浇筑施工方式。在梁上部构造混凝土浇筑施工中，在卸架过程中可能会产生挠度以及下沉，因此，在施工前首先需设置预挠度。另外，对于梁跨中位置，需设置预拱度最大值。在对个点预拱度值进行计算后，还需通过调节螺栓对底模进行调整[2]。

（2）安装模板。在模板底模施工中，采用竹胶板，将木楞设置在模板底部，同时根据桥梁方向进行支撑，同时还需在水平钢管进行支撑，对于侧模板，可采用钢模板。在模板安装施工中，应注意以下几点：①在模板安装施工前，根据施工图纸对支架以及模板形状、尺寸进行检测，在检测合格后即可运输至施工现场投入使用。②内侧模板涂刷脱模剂的施工难度比较大，对此，可在安装施工前涂刷脱模剂，一般可在顶板模板以及钢筋布扎前涂刷。③对于支架结构，可根据立模标高进行调节控制，根据施工要求进行立模。④在底模安装施工完成后，即可预压模板以及支架，避免发生变形或者基础结构沉降。混凝土重力以及预压重力之间密切相关，对于预压重力，可根据设计图纸要求，可将预压重力确定为混凝土结构总重的120%。⑤在模板连接施工中，模板之间连接缝宽度较大，可通过胶带进行密封，另外，还可应用油灰类材料对模板连接缝进行填补。

（3）支架预压。在支架预压施工中，可采用水泥预压方式。在底模安装施工完成后，由水泥厂家将水泥材料运输至施工现场，并组织工作人员堆码。在预压过程中，需采用分次预压施工方式，在第一次预压中，试压力为混凝土质量，第二次采用全部混凝土质量进行试压，在第三次试压时，压力可超载20%。支架布设形式如图1所示。

3.3 模板安装

在模板安装施工中，必须严格依据施工标准以及设计要求，严格控制结构物尺寸。在模板安装施工完成后，采用钢尺对安装偏差进行测量。模板表面光滑度会对混凝土浇筑施工质量产生较大影响，对此，需对模板表面进行全面清洗，选择适宜的脱模剂，确保利于均匀涂刷，避免在涂刷过程中出现遗漏。

3.4 安装钢筋

在对支架进行预压处理后，还需对模板安装效果进行调节，并在钢筋位置做好标记，然后再涂刷脱模油。在实际施工中，如果钢筋骨的长度较大，则需垫方木，在钢筋安装施工过程中，必须控制接头焊接以及钢筋绑扎施工质量，严格依据施工技术规范，同时控制预埋件安装位置准确性。

3.5 混凝土施工

在连续箱梁混凝土制备中，采用强制式拌和站进行拌和，选用C40混凝土，并利用泵进行混凝土运输。在对混凝土结构配合比方案进行设计以及混凝土试配环节，需综合考虑泵送时间以及拆模时间。在混凝土浇筑施工中，必须根据厚度以及方向进行分层浇筑，分层厚度为30cm，在下层混凝土初凝前，即可进行上层混凝土浇筑施工，如果需同时进行上下层施工，则对于上下浇筑距离，应控制在1.5m以上。为了保证混凝土结构强度，在浇筑完成后，应及时应用振动棒进行快插慢拔，提升混凝土结构密实度。首先从倒角位置振捣，然后从两边向中间振捣。为了避免在振捣过程中对混凝土结构造成破坏，应注意避免碰触模板或者钢筋，同时，对于振捣时间，应控制在25s左右，当混凝土表面不会产生气泡后，即可停止振捣。在混凝土结构浇筑振捣完成后，即可进行养护管理，可将麻袋铺设在混凝土结构表面，避免水分挥发，另外还可适当洒水，确保混凝土结构表面湿润度，并持续养护14d以上[3]。

4现浇连续箱梁满堂支架施工质量控制措施

（1）支架质量控制。在现浇连续箱梁满堂支架施工中，必须加强支架搭设施工控制。在支架搭设施工前，为了保证支架结构强度，需对施工场地进行整平处理。另外，还应控制支架刚度以及稳定性，确保在支架投入使用后能够保证足够的承载力。如果施工场地地质条件比较差，则应做好加固和压实处理，避免地基发生不均匀沉降。另外，在实际施工中，还应提升地基结构承载力，可采用明挖方式扩大基础面积，对于软土地基，可采用回填加固处理方式，要求彻底清除淤泥和杂物，然后再利用厚石渣进行换填，并进行混凝土浇筑施工，进而提升地基结构承载力。除此以外，还应注意在支架基础施工区域设置排水系统，当公路桥梁工程路面产生积水时，能够及时排出施工现场，避免桥梁基础受到雨水腐蚀作用而造成不均匀沉降。

（2）施工安全管理。安全管理也是十分重要的内容，施工单位必须坚持以人为本的原则，保障施工人员生命安全。在施工现场可设置安全监管员，在施工现场交替巡逻，及时发现安全隐患并上报，然后采取有效的处理措施。在支架搭设过程中，需进行钻探施工，在钻探施工中安全隐患比较多，对此，要求对钻进使用性能进行全面检查，并采取有效的防护措施。另外，还需对钻机设置安全防护网，保证钢丝绳光滑度，并定期检查，及时发现问题并更换。对于现场钻探人员，需配备安全设备，保证施工安全。

5结束语

综上所述，本文主要结合实例对现浇连续箱梁满堂支架施工技术要点以及施工质量控制措施进行了详细探究。在连续箱梁施工中，满堂支架技术的应用优势明显，在实际施工中，可制成连续梁全部荷载，保证施工质量和施工安全，应推广应用。

参考文献

[1] 方兆寅，王雪静.桥上桥满堂支架法现浇连续箱梁施工技术研究[J].建筑工程技术与设计，2018（14）：3029，1984.

[2] 张远，甘戈金，王斌，等.满堂支架现浇预应力混凝土连续箱梁施工关键技术研究[J].粉煤灰综合利用，2018，172（6）：107-110.

[3] 梁海东.满堂支架法连续箱梁现浇施工中的质量控制[J].设备管理与维修，2017（2）：98-100.