化工企业受限空间作业安全管理的要点及分析

2020-08-08马丽济南市莱芜安康安全培训中心山东济南250000

化工管理 2020年21期

马丽(济南市莱芜安康安全培训中心，山东济南 250000)

0 引言

就目前来看，在化工实际生产过程中经常会出现通风不良等问题，导致易燃易爆或有毒气体吸入到工作人员体内，对工作人员人身安全带来极大威胁。化工企业内的受限空间主要包括封闭、半封闭等场所，如生产反应装置、塔、釜、罐等其生产容器中。

受限空间作业事故是化工企业比较典型的事故类型，由于使用易燃易爆、有毒有害化学品而导致在作业过程中发生的火灾、爆炸或中毒窒息事故频繁发生。这就要求化工企业从事受限空间作业过程中不仅要采取针对性和专业性技术防范措施，更为重要的是监督作业人员严格执行受限空间操作规程，严格落实程序化管理，加强现场作业各环节管理程序审批。

1 受限空间作业安全管控措施

1.1 受限空间作业安全管理要点

(1)在受限空间作业期间，应注重生产空间的安全隔绝，实际操作流程如下：①将受限空间内的连通管道隔绝，在连通结构内部插入盲板，拆除连通管道，保障外部空间作业安全；②要求将与受限空间联通的作业孔或作业洞进行及时封堵，防止其威胁到作业安全；③停止受限空间内部运行的电气设备，切断设备电路连通路径，在电气设备位置悬挂警示牌。

(2)在受限空间作业前期准备工作中，需细致分析受限空间盛装物料的化学性质及物理性质，做好受限空间清晰与置换工作，并实现以下目标：①受限空间内氧气含量应维持在18%～21%。在富氧环境下的氧气含量应不超过23.5%；②受限空间内有毒气体含量应符合国家规定及行业规定的标准；③受限空间内可燃气体浓度应符合国家规定与行业标准。

(3)要求受限空间始终保持通风状态下，需采取以下措施实现：①在生产结束后应及时打开风门、烟门以及料孔等能够与外界空气联通的设施，保障受限空间内空气自然流通；②在受限空间通风性要求严格的情况下，利用风机等设施向管道内送入自然风，在管道通风前，应对管道内的空气介质与风源进行细致分析，保障实际生产期间的安全性。

(4)注重对化工受限空间内的气体浓度进行严格检测，确保检测过程符合以下要求：①在作业前30 分钟内，需对受限空间内部气体进行采样分析，在气体安全性验证合格后，才可进入空间内部。如受限空间内生产条件较为严苛，可适当放宽检测时间，但最长不可超过60 分钟；②要求受限空间内气体检测点具有一定的代表性，在受限空间较大的情况下，需分别对不同位置的气体进行采样；③要求检测仪器近期校验完毕，并在投入使用前对设备运行性能以及运行状态进行研究；④要求检测人员在进入到化工受限空间内部采集气体样本时，要做好个体防护措施，保障个人安全；⑤注重在实际作业期间做好定期检测工作，要求每两小时检测一次气体样本，在发现检测结果出现异常变化的情况时，应及时停止作业，要求作业人员离开受限空间。分析受限空间存在的问题，制定解决方案，对处理后的受限空间进行二次气体检验；⑥在受限空间可能会存在有毒气体释放的情况下，应立即进行空间检测，立即处理发现检测结果异常的空间，分析数据异常原因，并采取相应的解决措施，在具体检测数据合格后才可恢复生产；⑦在受限空间内刷涂具有挥发性的溶剂期间，需注重对气体进行持续检测，采用科学的空间通风手段；⑧在生产作业中段30 分钟后，应重新对受限空间的气体进行采样分析。

1.2 作业中的安全要求

(1)在进入受限空间作业后有采取如下解决措施：①在受限空间经过清洗或置换后仍然达不到安全要求时，要求工作人员佩戴隔离式呼吸器与救生绳等；②在易燃易爆受限空间经过清洗或置换处理后，仍然达不到安全要求时，需工作人员穿戴防静电工作服与工作鞋，利用防爆型低压灯具作业；③在具有大量酸碱腐蚀介质的受限空间内进行作业时，需工作人员穿戴防酸碱防护服与防护鞋；④在有巨大噪声的受限空间内，工作人员应佩戴耳塞或隔音耳罩等护具；⑤在受限空间内粉尘较大的情况下，工作人员应立即佩戴防尘设施。⑥温度较高的受限空间，应穿戴高温防护用品，对空间进行事先通风隔热处理，采用耐高温通讯装置；⑦温度较低的受限空间，用穿戴降温保温防护用具，确保所佩戴的通讯设备具有防低温性能。

(2)受限空间照明与用电安全的措施如下：①将受限空间照明电压维持在36V，环境潮湿或狭窄的受限空间，电压应维持在12V 左右；②如果受限空间属于潮湿环境，还应要求工作人员站在绝缘板处工作，防止触电等安全事故发生；

(3)受限空间作业监管要求如下：①要求受限空间内部与受限空间外部均有专门人员监管，要求作业人员不可随意离开作业现场；②如受限空间内部具有存在较大安全隐患，还有增加监管人员数量，要求监管人员能够随时保持联络。

(4)受限空间应当满足的其他要求如下：①注意在受限空间周边设置警示标志，在受限空间外部配备安全警示牌，受限空间外应设置安全警示标志，配备呼吸器，消防器材等安全设施；②保障受限空间联通口通畅；③注重在受限空间作业前，检查工作人员安全设施配备情况；④加大作业人员作业行为监管力度，要求作业人员时刻遵守安全规定；⑤在安全生产难度大、劳动强度大的，受限空间内应采取轮班作业方式；⑥在受限空间内部作业结束后，要求所在单位对受限空间进行检查，确保受限空间无安全隐患后才可封闭。⑦要求受限空间内作业长度不得超过24 小时，在特殊情况下延期应办理相关手续。

2 受限空间辨识与管理程序分析

化工企业涉及的受限空间作业往往缺氧、有毒有害气体、易燃易爆气体以及触电、高处坠落(当受限空间较大需要内部高处作业时)等危险有害因素，特别是夏季检修期间，还会因气温较高、人体多汗容易诱发中暑等危险。因此，化工企业应当系统、全面地辨识受限空间，尤其是涉及内部检维修作业的受限空间，不论是许可空间还是非许可空间，均应建立台账、统一管理。

辨识受限空间只是风险防控的第一步而非最终目的，第二步则是企业组织专门的工作小组或以会议形式对受限空间涉及的危险有害因素进行辨识，对可能导致的事故类型进行预测、对应当采取的安全防范措施进行讨论并达成共识。当受限空间作业由承包商或者临时劳务人员完成的，应进行专门检维修作业安全技术交底，并由主管部门或安全管理部门实施专门培训，明确告知安全技术交底、安全防范措施以及安全管理规定。受限空间许可决策流程，如图1 所示。