浅谈汽车制造行业中精益生产技术的运用

杨凯

摘 要：随着社会经济的不断发展，国内的汽车制造行业也在进行不断地发展。本篇文章主要对汽车制造行业中精益生产技术的运用进行深入的研究和分析。

关键词：汽车制造行业;精益生产;运用

0 前言

在汽车制造行业中，其本身要想得到更大的发展，更好的满足人们的实际需求，就要将精益生产技术应用其中，只有如此，才能使相应的企业得到进一步的发展，使其在激烈的市场竞争之中占据一席之地。

1 精益生产技术的应用表现

首先第一点，就是流线化生产。其不但能使企业的库存进一步减少，还能将企业由于一些不良因素而引发的问题得以避免或者解决。举例来讲：将不良产品的生产率降低，使劳动效率进一步提高等。其次第二点，就是安定化生产。所谓安定化生产，不但包含了品质的安定、人员的安定，还包含了管理的安定、设备的安定，不仅如此，还有物量的安定。第三点，就是平稳化生产。平稳化生产，顾名思义，就是稳定的生产，由于市场的需求处于一种不断变化的状态，因此企业不但要保证生产线的稳定，还要保证物料供应需求的稳定，进而使库存进一步减少，使成本进一步降低。最后一点，就是超市化生产。该方式的主要目的，就是为了使库存进一步削减，进而使企业的资金占用进一步降低，企业的效益得到进一步的提升。

2 精益组织

在汽车制造行业中，要想保证精益生产的全面实施，并取得一定的成果，相关企业就要投入大量的资金，进而使管理层的建设更加完善。将精益生产技术全面应用于汽车制造行业之中，以往的组织、部门均发生了质的改变，在进行精益生产技术实施的过程中，要将组织和部门之间的界限全部打破。正常情况下，在一个企业中，需要一个或者多个专家，来完成精益生产的组织和实施。而内部的管理人员或者组织人员，则可以对精益生产的实施以及深化进行思考和研究。

为了使汽车制造行业得到更大的发展，首先第一件事，就是要制定科学并合理的目标，将实施的方案进行计划和研究，当计划投入到实际中之后，要进行相应的跟踪，观察其是否发生了一些问题，如若发生问题，则第一时间进行解决。在汽车制造行业中，要想使精益生产技术进一步投入并使用的前提，则要以持续发展为主要的原则，进而要求企业内部所有的员工全部积极的参与其中。但是在国内很多的企业为了使设备以及人员的利用率得到进一步的提升，而忽略了库存成本以及风险。

在汽车制造行业中，为了使精益生产技术得到进一步的实施，就要把关注点放在生产的现场上，只有保证现场得到了全面的改善，生产线得到了平衡，则生产线的人员数量才能保持平衡或者减少。而不能直接采取裁员或者待岗的方式，如果企业通过裁员的方式使企业内部的员工进一步减少，员工不但会出现非常反感的情绪，还会使实际项目的生产受到严重的影响。要想使该问题得到彻底的解决，可以将国外的经验引进进来，而企业内部一些非常优秀的员工，则可以通过直接调剂的方式，调入到组织的内部，进而使汽车制造行业的生产项目以及生产线得到更大的发展。

3 精益生产

在汽车生产制造的现场，要想实现精益的生产，就要将目视管理技术和5S技术应用进来，其属于最基本的精益生产技术。就目前国内很大一部分的汽车制造企业而言，没有这两项技术应用进来，但是只有将这两项技术应用进来，才能使企业内部的员工对于以往工作职责的理解实现进一步的改变，并且能真正的感受到这两项技术实际应用的价值和优势，员工才能进一步感受到精益生产的好处。所谓目视化管理，就是将企业当前阶段的状态以及现场的实际操作等，通过更简单便捷的方式，进而达到目视化的实现，确保员工可以在最短的时間内对其进行准确的判断。举例来讲，在上海大部分的汽车制造企业中，生产线都应用了安东系统，不但能使生产现场的状态一目了然，还能保证质量化的生产，进而促进汽车制造企业的发展。

4 精益布局

汽车制造行业要想实现精益化的生产，就要将以往的生产线分布方式进行摒弃，将产品和产品族分类的方式应用进来，进而对实际的产量进行分析，通过实际的整合，将设备的类型进行确定，不仅如此，还能确定生产的方式，即专线或者共线。在进行精益生产实施的过程中，要以实际的市场需求作为主要的出发点，进而将产品的速度进一步拉动，也就是说将工作要素进行实时的分配，保证设备选型的精细化，保证生产布局的科学化和合理化。举例来讲，在上海的某一汽车制造公司中，将以往的生产布局，改成了U型的生产布局，并且对工作要素进行了全新的分配，通过实际的分析，进行改正，将在线库存制造周期由以往的30%缩短到了20%。

5 精益设备

在汽车制造行业中，要想实现精益化的生产，最重要的一个关键因素，就是精益的设备。在对设备进行选型的过程中，不能追求过快的速度，也不能要求外型过大，如若不然，就会造成非常严重的生产、库存浪费情况。设备精益化的实际需求就是保证设备切换的时间实现最小化。在日本的汽车制造行业中，由以往的几分钟实现模式的切换，到如今的一键式切换模式，使设备精益化的目的全面实现。但是在目前阶段，国内还有一部分汽车制造企业认为切换模式会浪费很多的时间，而没有将重点的精力放在缩小设备换模的时间上，因此国内的汽车制造企业要进行不断的改善，不但将现阶段应用的设备进行优化，还要将现阶段的换模过程进行革新。要想实现精益化的生产，就要对实际生产的设备进行精益化的管理，并且对企业内部所有的设备进行损耗的综合分析，进而进行深入的改进。要想使设备实现进一步的精益化，不但要具备防错的措施，还要达到维修方便的目标。

6 结语

总而言之，本篇文章对汽车制造行业中精益生产技术的运用进行了深入的分析和研究。就精益生产技术而言，其本身属于一个需要不断优化和完善的过程。相较于国外的汽车制造企业而言，国内不论是技术、方法，还是观念，都存在一定的差距，因此要进行不断的探索和学习，才能使汽车制造行业得到根本性的发展。

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