Casket快换式注射模设计

周震华，高 强

中国华录松下电子信息有限公司（辽宁大连 116023）

1 引言

DC支架是公司主力机种中的一个较小的产品，大小为26×22.3×17mm，无滑块、斜顶等其他结构，三板模点浇口，易于自动化生产，类似于这种较小的部品或者有的产品尚处于实验阶段，产品需求量并不是特别大，如果这些部品采用标准模架生产，则不能满足纳期要求，而且成本也会比较高，在这种情况下就催生出少量多品种部品快速制模技术，本文介绍的“Casket”快换式模具就是其中的一种。

2 快换模具结构介绍

快换模具：不从成型机床上拆卸整个模具，仅通过更换主要镶块结构即可实现塑件切换和模具的调整，如图1所示。

2.1 大模架部分

大模架固定在机床上，快换部分装到安装区域，控制模具的注射、拉开距离以及浇口废料的取出，大模架为一次性投资部分，以后不需要再设计、加工，如图2所示。

2.2 快换部分

快换部分相当于一个缩小版的标准模具，长宽高为150×120×165mm，主要负责塑件成型、冷却、顶出，总重量约10kg，更换操作是比较容易实现的，如图3所示。

图1 快换模具总体结构示意图

图2 大模架结构示意图

图3 快换部分结构示意图

2.2.1 顶出系统

顶出系统和普通模具类似，机床推动顶柱及顶杆板顶出，如图4所示。

2.2.2 冷却系统

冷却系统采用直通式进出水，如图5所示。

2.3 模具切换

模具的切换过程比普通模具简化了很多，如图6所示。

3 价值体现及成果

（1）时间成本的节省如表1所示。

图4 顶出系统结构示意图

图5 冷却系统结构示意图

图6 模具切换过程示意图

表1 时间成本的节省

模具切换周期包括运送模具时间、模具安装时间、模具升温时间、料堂清理时间、模具降温时间、模具拆卸时间和送回模具时间。

大模架部分只需要设计一次，在后续的模具只需要设计快换部分即可，大幅缩短模具设计的周期，设计的难度也降低了。

（2）模架、标准件成本的节省如表2所示。

表2 模架、标准件成本的节省

标准模具采用的模架型号为2025，快换模具采用的模架型号为1215。

（3）快换模具使用的广泛性。

此模具结构可广泛应用在多机种，小批量，快速切换的制品生产中。对于尺寸相差不大，浇口形式相同的塑件，快换模具的快速响应能力具有一定的竞争力。无论是公司内部还是外部部品，尺寸长宽高在60×30×18mm以内，无滑块、斜顶等较为复杂结构的几乎都可以利用此模具结构实现快换，只更换快换部分部件即可，既能节省模架及相关标准件的费用，又能缩短模具设计的时间。