橡胶机械制造企业的成本管理现状及应对措施分析

许冰

摘 要：有效的成本管理是企业提高管理效能的前提。由于橡胶机械产品的复杂性导致其成本分析具有一定的复杂性。从微观上讲，很多橡胶机械制造企业使用的，凭借工程师的经验进行成本分析的传统模式，早已不能适应现代橡胶机械制造企业快速发展的需要;从宏观上讲，橡胶机械制造业是我国第二产业的核心支柱产业之一，对我国国民经济的发展具有重要的现实影响。必须实施创新的管理理念，促进成本管理的发展和优化，才能有效提高橡胶机械制造企业的发展效率。本文首先分析了橡胶机械制造企业的特点和成本管理的特征，分析企业成本管理的现状，并基于现状提出橡胶机械制造企业成本管理应对和优化措施。

关键词：橡胶机械制造;企业成本管理;现状分析;应对措施分析

1 橡胶机械制造企业特点及成本管理特征

1.1 橡胶机械制造企业特点和行业分析

橡胶加工产业是源于20世纪70年代。在橡胶加工产业发展的40余年时间里。产业已经逐渐形成规模化和效益化，并有效促进了中国国民经济的增长。国内的橡胶机械行业经过了21世纪初的井喷式增长，已经成为世界上数一数二的橡胶机械生产大国和橡胶机械消费大国，并且目前有1/3的橡胶机械生产企业是中国企业，同时，我国橡胶机械的总产值是全球橡胶机械总产值的25%左右。基于我国子午线轮胎的强劲发展和廉价的劳动力及工业制造中心的偏移，全球百分之五十以上的轮胎产能均在中国，并且轮胎全球前十的外资品牌，大部分均在中国建厂，促使我国橡胶机械生产厂家的国际竞争力也在不断提升。根据2018年橡胶机械产业发展情况分析，目前我国的橡胶机械制造产业仍然存在着产业集中发展水平不高、经济效益不高的问题，德国H-F公司、荷兰VMI、日本三菱重工等外资品牌稳居前十，我国的橡胶机械制造企业虽然生产规模大，但销售利润却远远不及外资品牌。

1.2 橡胶机械制造企业的成本管理特点

基于对中国橡胶机械制造企业的生产特点进行分析，对其成本管理的特点进行有效评价。生产组织的特点主要有以下四点，第一是多品种小批量，第二是通用零部件比较少，很多都需要特定加工;第三是厂房设备要求高，第四是加工技术要求高，尤其是在当下对一些关键零部件的加工工艺要求更是非常的高，而这也是很多小型橡胶制造企业经济效益不高的主要原因。因此，我国橡胶机械企业的成本结构也呈现出非常明显的特点：配件和所需钢材的成本占总成本的六成左右;直接材料成本比重特别大，而直接人工成本和水电成本相对较少;在总体成本中消耗性材料的用量比较大，如一些量具等;对产品的质量和工期的要求也越来越高，产品的质量需要有效提升，而且交貨的周期也随之变短。而在经济全球化的发展趋势下，我国橡胶机械制造企业的外加工件数也呈现上升的态势。

2 橡胶机械制造企业的成本管理现状

橡胶机械制造企业中成本管理存在的问题，主要有四个方面。并且这四个方面均会成为影响橡胶机械制造企业效益的主要原因。

2.1 成本管理的制度方面

大部分中小企业还没有建立一个完全完善系统的内部控制制度，即使部分企业有了内部控制制度，但其制度也缺乏系统性和可操作性，尤其是对于一些小型的橡胶机械制造企业来说，很多笼统、不全面的制度会导致其在执行上存在问题。制度不全面，考核的指标就不能落实到个人，内部控制极易流于形式。

2.2 成本管理体系的问题

成本控制应该从产品的生产前以及生产中、交付及后续服务全过程贯穿，而目前橡胶机械制造企业的成本管理大部分只是对制造产品阶段的成本管理有效控制，而忽视了供应过程和服务过程的成本管理，只是强调事后的反馈，而对事前和事中的控制不足，实际成本控制计划也流于形式而没有实际的指导意义，这就导致了总的成本效益水平不高。

2.3 成本管理方法的问题

企业的管理方法过于传统也会导致一定的问题。目前企业发展需要执行全面成本管理，而传统的成本会计思维局限于对产品方面的财务信息管理，而没有对管理人员和机械生产所需要的资源信息、作业情况、产品竞争、产品原材料供应、客户情况、市场调研、销售渠道等信息进行有效估量。对各个环节的成本管理的前因后果掌控不及时，导致产品的材料、人工成本及物流等方面存在多种脱节现象。

2.4 成本管理计划的问题

企业的成本管理计划过于落后。机械制造行业基本上是采用台/套项目方式控制产品生产。为了获取市场订单，部分橡胶机械制造产业人员会适当夸大机械库存或者制品储备而赢得一定的订单，尽管这样有利于制造企业生产效率提升，而在生产过程中，则会占动用大量的流动资金，生产计划也随之提前，并且很可能因为销售计划与生产计划的脱节，致使没有配套的零件可用，不能按时完成订单;或造成产品库存呆滞，反而影响企业的经济效益和市场声誉。

3 橡胶机械制造企业的成本管理工作的优化创新策略

3.1 做好产品设计，优化成本管理源头

产品设计水平决定了产品的质量水平，并且对于产品生产的工艺和使用的材料均有一定的影响，而在产品投入生产之后再进行成本管控就有很大的难度了，因此在产品设计的阶段，就要做好成本的管控计划，降低产品的成本。企业可以利用目标成本法对橡胶机械新产品进行成本控制，如果新产品的设计方案测算出的成本可以实现盈利，那么就可以投入生产;如果新产品的设计方案测算出的成本不能实现盈利，或根本没有边际贡献，则要对产品的设计方案进行修改，或者对产品的工艺进行修改，在不影响产品质量的前提下进行设计方案的优化，节约材料成本，或者对一些规格要求不高的产品进行工艺简化，减少加工费用。企业也可以采用模块化设计思路，将其产品划分为不同的模块和连接件，形成标准化的设计，推进材料的通用性，既可以在量上形成规模优势，实现材料成本降低，又可以在生产中提高效率，还可以缩短材料的交付周期，提高对定单的响应速度。

3.2 加强工艺设计成本管理，减少无效设计

企业的工艺部门应当加强对生产的思考，并减少不增值的作业，如无效的设计和运输等。现在很多机械制造业推行成组加工技术，此技术非常适合于多品类和少批量的制造业企业，如橡胶机械制造企业就非常适合成组加工技术。按照订单来分配生产工艺，设置安装设备，减少不必要的生产动作，能有效提升生产效率，并且此技术已经在橡胶机械制造业中有突出的成效，据统计可以降低七成左右的生产准备时间，提升三成左右的劳动生产率，并降低七成以上的生产周期，大大提升橡胶机械制造企业的生产效益。

3.3 优化采购流程，强化材料成本管理

因直接材料成本在机械制造业中占比达六成以上，必须要加强对材料采购的成本控制。第一，广泛寻源，建立有竞争力的供应商网络。基于公司发展的需要，与行业内有竞争力的供应商，建立长期的合作关系，形成长效合作机制和共荣机制。第二，以材料零库存为目标，建立高效的产销协同机制。针对橡胶机械产品每个批次之间材料的性质和特点不同的问题，在实际的生产过程中，企业应当以材料零库存为追求，在物料采购、生产、销售、产品配送等各个环节协同周转、相互依靠，形成高效的协同机制，实现有效供应，降低材料库存资金占用。第三，采购实施寻源、定价和下单分段管理。在供应商的选择和采购价格的确定，以及采购下单业务的执行三方面相互分离，实现三权分立，相互协同、相互监督，既保证采购竞争力，又规避风险。

3.4 实施智能排产，严把质量关，提升生产过程经济效益

建立企业内部的智能排产系统，在订单获取、材料采购、生产组织、检测入库、成品配送发运的全流程管理上，以信息化系统为工具，积极推动标准化生产，严格制定组织计划和生产计划以及培训计划，加强人员管理和人员素质提升，降低产品故障的发生率。在实际的工作过程中，还应当采取绩效责任制和部门责任制。加强责任认定，确保每个人在生产过程中都是有责任的。严抓产品质量关，做好内部质量成本控制。做到设计不合格不投产、材料及半成品不合格不上线、产品不合格不出厂，降低质量成本，提升企业的经济效益。

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