商品煤质量检测关键点分析

2020-07-17苏侠陕煤运销集团黄陵分公司质价部陕西延安727307

化工管理 2020年17期

苏侠（陕煤运销集团黄陵分公司质价部，陕西延安727307）

0 引言

随着我国煤炭市场不断扩大，维持煤炭质量稳定已成为煤炭企业求生存、求发展、求转型的必要条件，是近年来煤炭企业竞争的焦点。在该情况下，企业的生存发展与煤质检测质量有着极大的关联，因此，应大幅度提升煤质检测的精准性，降低检测误差，提升煤炭企业质监部门的整体工作效率。商品煤炭的检测环节主要包含收集样品、煤样制作、样品检验等，该检测环节可准确指出商品煤质量指标、指导以及需要改进的地方。为保障以上检测环节的准确性，有关部门应严格贯标与从细管理，进而有效控制商品煤制造到产出过程。因此，具体分析与掌握商品煤采制化工作的关键点具有极为重要的作用。

1 煤样采取

经过初步采集的成品煤炭整体质量分布存在较大差异，在质检过程中，依据现行国标煤炭质量检测标准检测煤炭时易出现质量偏差问题。例如，应用国标检测末煤质量时，监测单元规定为1000t，采样单元规定为70个，且依据末煤颗粒度尺寸计算的单个采样单元质量为0.9Kg，则采样量与样本总量间的比值为60kg∶1000000kg，如此夸张的样本采样差距是造成煤炭质量检测误差的根部原因。因此，采样代表性对于商品煤的整体质量极为重要。通过煤的结构可知，子样数目、子样点位以及子样最小质量是影响煤样代表性的主要根源，所以应合理制定方案过程。

1.1 确定子样数目和子样点位布置

在进行采样时，作为人为可控因素的子样数目以及采样点位布置，其主要以国际标准为主。

1.1.1 确定子样数目

一般情况来说，煤品质的分布决定着子样数目，可以通过单种子样标准差对煤的品质分布进行衡量。从同一批煤中选取不同部位进行采样，并制样与化验各个子样，最终得出各子样干基灰分析结果，则单个子样的标准差为：

式中：S——子样标准差；X——子样干基灰分；——干基灰分的n子样平均值；n——字样数目[2]。

相同的精密度随着单个子样的标准差越大而越大。在该情况下，应提升采样子样数目，进而增加大量的采样代表性。

1.1.2 确定子样点位布置

均匀布点以及最大限度采出每一部分煤是子样点位布置的基本原则，其含义视情况差异而变化，煤流采样一般要求子样抽样间隔相等；车顶采样要求各节车厢采样数量相等且采样位置相同；煤堆采样则要确保采样形状及点位合理。

1.2 控制子样质量

在子样检测过程中，子样检测质量应符合国际标准子样质量规定值，但受各方因素影响，不仅要保障子样质量，还需控制子样质量分布稳定。在煤炭质量检测过程中，过大的煤炭粒度尺寸不仅影响煤炭质量检测精度，还对煤炭的实际质量评判造成影响。另外，若子样质量超过规定限度，则无法利用精确采样分析煤炭样品的整体质量。在煤炭采样时，工作人员的业务水平急采样工具质量决定着煤炭样品的整体质量，采样工具的规格需符合国家相关质量标准。另外，工作人员需时刻提升自身的业务能力，不断细化采样检测技术，完善子样质量控制技术。

2 煤样制备

煤样的制备与采样相同，都是抽取煤中的一小部分，有效采集煤样的质量与粒度的实际情况，并代表初始煤样物理性质以及化学性质，而只有保障煤样不受污染以及处于均匀状态，才可以有效实现。在整个制样过程中应主要掌握一下几个细节。

2.1 制样卫生

设备卫生、环境卫生以及煤样卫生等是制样卫生主要包括内容。在开展制样工作前，应先将制样场地以及设备进行清理，然后到处煤样，摊开煤样后对其中的垃圾进行及时清理，以有效避免整体化验结果。

2.2 缩分过程

避免整体检测过程出现误差的主要方式是提升缩分质量，而缩分煤样搅拌程度及缩分后留样量是决定缩分质量的关键。

（1）在缩分过程中，技术人员应注意煤样的粒度离析问题，杜绝因煤样颗粒过大而产生的煤样质量分布不均问题，影响缩分质量，因此应保障煤样碎粒在25mm以下，进而提升颗粒的分散度。为有效降低制样误差，在条件允许情况下，应减少缩分阶段。应保障煤样在第一阶段保持在3mm以下，并用精密度较高的二分器开展缩分工作。

（2）煤样过湿，煤样因颗粒小易出现颗粒粘结问题，也会影响煤样搅拌效果。工作人员需考察工作量、相关要求、设备运行状态等问题，确定煤样的风干条件，以保证缩分工作的整体质量。

（3）为使煤样混合均匀得以保障，应合理提升煤样掺合的次数。

（4）各阶段缩分后的留样量不应小于国际标准的要求。

2.3 空气干燥

干燥的空气状态使制备好煤样的重要条件，从操作难易程度上来讲，空气干燥操作过程相对简单，但在该过程中严重影响煤质化验工作。如果煤样没有达到规定空气干燥状态时，一方面会造成取样人员在取样过程中，天平读数因煤样水分的流失而无法稳定，进而对工作效率造成一定的影响。另一方面，测定值（如氢测定值）准确度以及精密度受煤样水分而影响[3]。因此，工作人员应凭借自身实际工作经验，对煤样达到空气干燥状态所需的干燥温度以及时间进行有效总结。如果发生不符合空气干燥状态的煤样，应对其具体产生原因进行分析研究，最终确定干燥稳定以及时间。

3 煤质分析化验

设备检测是煤质主要分析化验阶段，煤样称取环节是工作重点。在该阶段中，应对以下量两方面进行控制。

3.1 煤样测定的及时性

随着时间的不断变化，煤样的部分测定值也随之发生变化，尤其是在制备0.2mm的分析煤样中，因其颗粒相对较小，表面积的增大，其中不稳定指标很容易出现一系列的变化。一般情况来讲，应在48小时内对制备好的煤样进行全工业分析与化验，同时应第一时间对全水分煤样进行测定。如果无法测定具有特殊原因的煤样，应将其封存在密闭的容器中，保障其内部的水分不会流失，进而提升化验结果的准确性，以及分析指标检测与计算的准确性。

3.2 煤样称取的准确性

煤样的整体质量决定了后续化验工作的精度。在量取煤样过程中，要避免出现分层或离析问题，工作人员需应用“转瓶法”是煤样搅拌均匀[4]，同时要注意检测过程的其他步骤，尽可能地降低人工操作误差。

4 原始记录

在煤样检测过程中，不仅要依据监测数据撰写检测报告，还要记录检测数据及各步骤的操作方法，以保证后续复检工作顺利开展。在数据记录过程中，工作人员应确保各项录入数据的准确性，相关复核人员应对录入数据进行多次复查，若发现检测数据错误应立即联系相关责任人修改数据，检查问题原因，避免类似情况再次发生，提升整体检测数据精确性。