表面热渗锌对杆件螺纹旋合的影响研究

刘稳

摘 要 某产品杆类零件热渗锌后，螺纹旋合困难时有发生，影响了装配。本文针对预先留出加工余量、渗锌层厚度、阻锈剂厚度控制等影响因素进行分析、验证，提出了合理的解决措施。

关键词 杆件;热渗锌;旋合影响;解决措施

引言

某产品由于是露天工作环境，经常处于风吹日晒，表面处理采用热渗锌工艺具有防腐性能优、锌层结合强度好、不易磨损脱落等优点[1]。在热渗锌工艺中，零件渗锌后，要进行后处理，在渗锌层的外表面再噴一层阻锈剂，起到保护渗锌层的作用。但在实际应用过程中，由于安装装置的动作杆、表示杆等杆类零件热渗锌后，螺纹旋合困难时有发生，影响了装配。本文针对预先留出加工余量、渗锌层厚度、阻锈剂厚度控制等措施进行验证分析，提出了合理的解决措施。

1试验方法

制作带螺纹杆件，按照要求预留加工余量，采用螺纹量规测量所加工的螺纹;热渗锌后，采用镀层测厚仪测量渗锌层厚度，采用标准螺母对螺纹部分进行旋合检测;采用镀层测厚仪测量阻锈剂厚度。对比热渗锌厚度及阻锈剂厚度对螺纹尺寸的影响，找出合理的解决螺纹旋合困难解决办法。

2试验过程

2.1 制作带螺纹杆件

2.2 制作同炉渗锌样块

2.3 表面热渗锌

对所制作带螺纹杆件及样块同炉进行热渗锌，要求达到3级处理标准。

2.4 渗锌后处理

2.5 螺纹部分检测

（1）对螺纹处使用标准螺母（要求标准螺母经量规检测后合格）对螺纹部分进行旋合检测，见图1，检测后均合格，满足使用要求。

（2）样块部分进行同炉热渗锌，但不做后处理，并对样块进行厚度检测，记录数据见下表1。

3数据分析

（1）由表1可以看出，试验的杆件渗锌层厚度高于标准值。

（2）由图1可以看出，对螺纹处使用标准螺母（要求标准螺母经量规检测后合格）对螺纹部分进行旋合检测，检测后均合格，满足使用要求。即同一杆件，即使渗锌层厚度高于标准值，但对螺纹旋合影响较小，说明事先的预留量合理。

（3）由表2可以看出，试验的杆件阻锈剂不均匀，而且厚度大于所要求的5-10μm。

4结束语

（1）在影响杆件螺纹旋合的预留加工余量、渗锌层厚度、阻锈剂厚度控制等影响因素中，阻锈剂厚度及均匀性是关键因素。

（2）在保证渗锌层厚度的前提下，应控制喷阻锈剂的厚度在5～10μm范围内。

参考文献

[1] 陈晓玲.热渗锌技术在道岔转换设备上的应用[J].大连交通大学学报，2009（6）：107-110.