机械包覆纱捻度探讨

仲 霞， 周海燕

（连云港杜钟新奥神氨纶有限公司，江苏 连云港 222047）

以氨纶为原料开发生产的弹力面料和服饰已成为现代纺织品的新门类，弹力织物成为使用氨纶纱这类织物的总称。弹力织物包括机织物和针织物，其中机织物中氨纶丝含量一般较低，针织物中氨纶丝含量一般较高。

氨纶丝后道使用的一般方法：一种以氨纶裸丝直接喂入机器使用，另一种以氨纶丝和硬纱（长丝或者短纤）包在一起后再使用，例如：包芯纱、包覆纱、合捻线等，其中以包覆纱和包芯纱居多。

包覆纱分为机械包覆纱和空气包覆纱。空气包覆纱是氨纶丝在拉伸的状态下和涤纶丝通过压缩空气的喷嘴，以一定的网络度网络而成。机械包覆纱是以氨纶丝为芯丝，外包合纤长丝或短纤维，按照螺旋形的方式对拉伸状态下的氨纶丝包覆而成，外包纱以涤纶低弹丝、锦纶弹力丝居多。包覆纱的伸长率可达到400%以上，机械包覆纱主要用于弹性高的针织物，例如：袜类、羊毛衫，空包纱主要用于机织物。

一般机械包覆纱分为单包覆与双包覆两种，特殊的情况有三包、多包的情况。单包和双包区别于包覆层数和外包层的每厘米圈数不同，单包覆是外包一层长丝或纱，单位长度圈数较少，织物露芯较明显；双包覆是在芯丝外层包覆两层长丝或纱，这两层包覆方向相反。实际生产中以单包覆居多。

图1 单包覆纱图片

图2 双包覆纱图片

本次主要试验D2070 锦/氨纶单包覆纱在锭速和牵伸倍数不变的情况下，其不同捻度对成纱性能的影响。

1 工艺设计及试验

1.1 试样规格选择

20D 氨纶丝+70D 锦纶弹力丝

1.2 试验设计

在包覆机的锭速和氨纶丝的牵伸倍数相同的情况下，捻度从400 捻/米到1500 捻/米的范围内，以100 捻/米的级差纺制不同捻度的包覆纱线。测试不同捻度对成纱性能的影响。

1.3 检测条件

检测仪器：新三思强力仪

试样参数：夹持距离50mm

拉伸速度：500mm/min

试样的预加载荷：80mg

检测次数：10 次/样品2

检测条件： t=20℃ ￠=55%2

1.4 不同捻度包纱检测结果见下表

表1 不同捻度包纱检测强力和伸长率数值

以包覆纱的捻度为横坐标，断裂强力为纵坐标，做出的关系曲线图如下：

图3 捻度和断裂强力的关系曲线

以包覆纱的捻度为横坐标，断裂伸长率为纵坐标，做出的关系曲线图如下：

图4 捻度和断裂伸长率的关系曲线

由图3 曲线可以看出，包覆纱的断裂强力随着捻度的增加先增加后减小，当捻度增大到900捻/米时，成纱强力明显下降，这是由于捻度的进一步增大，使外包锦纶长丝的包覆螺旋角也增大，使它在纱线轴向承受的有效分力减小，致使成纱强力不断下降的缘故。

由图4 曲线可以看出包覆纱的断裂伸长率随着捻度的增大先增大后减小，在800-1000 捻/米范围伸长率趋于平缓，大于900 捻/米断裂伸长率开始下降。

包覆纱的伸长主要有三部分组成，外包锦纶丝受拉伸产生的伸长，芯丝与外包长丝的相互滑移产生的伸长，芯丝氨纶丝的伸长。随着捻度的增加，外包长丝的捻角和成纱强力增加，因而断裂伸长率增加；当达到一定捻度后，成纱强力下降，断裂伸长率亦随着下降。当芯纱和外包纱同时断裂时，包纱断裂强力最高。

2 使用体会

包覆纱的工艺一般是根据客户的需求设计，如果用于织袜，牵伸倍数可以设计大点，捻度也可以设计增加10%，这样包覆纱的回弹性好。如果用于织羊毛衫，牵伸倍数可以设计小点，捻度设计降低10%，这样包覆纱的保型性好。

3 结论

包覆纱捻度的大小应根据其品种，外包纱的细度，用途等因素综合确定。一般外包纱细度越小捻度应越大。但过高的捻度会使纱线的手感发硬，强力下降，生产效率降低。在保证成纱质量指标符合要求的前提下，合理选择捻度，一般捻度应小于900 捻/米。