浅析RBI技术在石化装置中应用

李合琛 程亮 曲直

（1. 盘锦检验检测中心特检所，辽宁 盘锦124000；2. 辽宁宝来生物能源有限公司，辽宁 盘锦124000）

0 引言

石油化工是石油化学工业的简称，一般来说，石油化工指以石油和天然气为原料的化学工业，产品范围涉及较广。在国民经济的发展中，石油化工有着重要作用，在我国占据支柱性产业位置，石油产品中的各种燃料油和润滑油为交通领域的发展做出了卓越贡献。众所周知，石油化工是高风险高收益的产业，在生产过程中，发生原料泄露是常见现象。就目前的形式来讲，RBI技术作为一种基于风险的检验技术，具有及时规避风险的作用，在保证设备正常高效运行的前提下能最大程度的稳定企业收入与盈利[1]。在RBI 前期准备阶段，主要是数据的采集，包括设备的基本资料采集，管道资料的采集，检验报告信息的收集，然后完成对这些基础数据的分析和计算，包括厚壁计算以及腐蚀机理的分析等。

1 RBI技术基本概述

1.1 名词解释

RBI 是Risk Based Inspection 的缩写，翻译过来即为基于风险的检验技术，这种技术将追求设备系统的运行安全性与经济性相结合，在设备已于的或潜在的风险上，对风险的等级和严重程度进行排序，并针对薄弱的环节，建立优化检验的方法，目前来讲此种技术在国外应用较广，国内应用较为稀少。在检验策略上，基于风险分析的RBI技术在依据对风险低中高分类上，综合考虑了设备的具体使用状况和工厂的管理水平，具有科学性。

1.2 技术原理

RBI技术有两部分组成，失效可能性和失效后果，失效可能性为设备每年可能泄露的次数，根据风险矩阵分析，失效可能性分为五个等级，同样，按照失效可能性的分类等级，RBI 技术按照面积大小将失效后果分为五个等级。在评估设备或者管道的失效可能性以及失效后果上，将评估结果通过数据排列，形成5*5的风险矩阵，在位置上可以看出，落点处在矩阵图的右上角的那些设备和管道都是具有高风险的，因此需要加强对这些设备或管道的检测，必要的技术维护和处理可以降低甚至规避风险，稳定企业的生产。从技术原理看，RBI技术对于风险的评估具有前瞻性，它将腐蚀机理工程知识与检验学科相结合，使风险问题得到更好解决。

1.3 技术分类

RBI 技术有定性与定量两大类，即能够预测到企业在生产过程中出现的设备失效，也能通过数据进行推算企业装置发生失效或者故障的概率，以及故障后带来的损失。具体分析如下：

（1）RBI技术定性风险分析：定性分析对于数据的依赖性较小，无需采集过多的数据，该模式主要是依靠丰富的实践经验与专业知识，对设备的现有状况进行专业的分析与评估。在相关装置少量的数据基础上，进行定性风险分析，完成定性风险分析后，就能对风险进行筛选，虽然无法做到量化，但可以了解到相关设备的风险存在与否[2]。

（2）RBI技术定量风险分析：与RBI技术定性风险分析的方式不同，技术定量分析需要大数据的支持，并且对所采取到的数据进行深入分析与挖掘，得出企业相关设备故障发生的概率以及故障导致的设备损坏程度，与定性风险相比，进一步实现了数据的量化，可以作为数据依据来采取相应的设备维护措施。

2 RBI技术在石化装置应用的必要性

RBI 技术能满足石油化工企业的发展需要，也是新时代下对于石油化工设备运行安全提出的新要求。

2.1 企业发展需要

在提高企业的国际竞争力上，RBI技术有着重要作用，当国外已经普及了RBI技术时，国内仍处于闭塞阶段，尚未真正意识到RBI 技术对于发展石油化工的重要性，RBI 技术拥有先进的风险工程学理念，能有效处理石油化工企业安全与经济之间的关系。

2.2 企业管理需要

一个完善、安全的管理风险检验体系可以很大程度上减少石油化工企业在设备上的盲目投入，最大化的保证设备的寿命与安全运行，制定严格科学的风险应对计划，可以很好的降低风险为企业带来的损失。

2.3 设备管理需要

RBI 技术可以对数据进行分析，在众多数据的交错中，RBI技术可以对数据分类，并形成一套完整的信息库，极大的便利了数据的管理。另外，RBI 技术集结了各个部门的知识，如工艺、设备、腐蚀等，知识在各部门之间形成流通，方便了知识的交流。

2.4 经济效益的需要

RBI 技术通过风险分析与建立数据库等方式，使设备故障问题全面得到了暴露，并在故障中可以提供更好的解决方案，换句话来说，RBI 技术在石油化工上的应用及时解决了设备故障，减少了设备故障发生的概率，为石油化工企业的发展创造了更多利益，进而推动了整个石油化工行业的发展。

3 RBI技术在石化装置上的工作措施及步骤

RBI技术的具体执行步骤相对来说较为简洁，将数据与人工智能相结合，RBI技术真正实现了风险评估的科学性与准确性，在执行步骤前，包含了风险评估的阶段，风险评估要在事先进行数据收集，接着将收集来的数据录入BIM 数据库中，最后通过数据对风险进行评估，得到一个具体的矩形图（具体如图1）[3]。

图1 风险矩阵

在收集数据后，将数据录入数据库，接着对石化装置设备可能发生的故障以及故障发生概率进行评估，其次，将失效可能性与失效后果输入到风险矩阵中，得到风险等级的示意图，最后根据风险等级和腐蚀机理制定检验方案和计划。

在整个工作过程中，是小组工作的形式，在这个小组中包括了设备和管理人员，工艺专家与材料专家也参与其中，腐蚀专家和检验员以及RBI技术人员也会一起合作，这种工作和合作形式在一定程度上避免了个人失误，集中的意见也更具有采纳性和全面性。

4 结语

以前的检验方式往往不清楚特种设备的工作原理及设备的失效原理，在定位检查中，也没法确定故障发生的具体位置，因此具有盲目性，造成检验结果不具有有效性和科学性。RBI技术作为石油化工企业规避生产风险的一种技术，在我国的发展尚处在起步阶段，我国很多企业对于其重要性还没有一个清晰认知。通过RBI技术，可以更为准确预测到设备存在的故障风险以及故障发生的概率，在依托数据的前提下，对设备进行风险估计，并以专家小组的形式制定合理有效的应对措施，尤其对石化工业来说，及时的发现故障风险可以避免石油或者燃料的泄露，减少灾难的发生。RBI技术可以实现企业的利润稳定，当务之急，要将RBI技术推广到国内，尤其是石油化工各行业，减少由设备故障带来的生产问题与利润下降问题。同样，RBI技术也给予了行业新的启示，在石油化工领域，相信借鉴于RBI技术的新技术会进一步得到开发，引领中国石油化工的发展更进一步[4]。