刮板输送机断链保护装置的研制

赵志清

(阳泉煤业集团一矿选煤厂，山西 阳泉 045008)

引言

刮板输送机作为煤矿和选煤厂的重要运输、转载、配煤设备，一般均位于煤矿运输生产流程的关键线路上，一旦发生故障，刮板输送机内检修困难，严重时将导致全厂设备停机，生产停滞。现有的刮板输送机断链一般采用在尾轮组处加装欠速开关，当刮板输送机断链时，机尾欠速传感器数据检测异常，立即反馈集中控制系统PLC判断后发出停机信号，起到保护作用。当前市面上也有很多保护装置，但是经过技术分析发现，现有刮板机断链保护装置缺点在于当刮板一侧发生断链时，跳链保护装置上的红外线探头由于安装的不稳固，易导致误报警，准确性和稳定性差，给正常生产带来了安全隐患，因此，需要进一步优化改进[1-2]。

1 刮板输送机断链的危害

刮板输送机在作业时，如果其链条发生断裂，设备上链的牵引消失，下链继续向前运行，后果就是链条在机头和底槽里堆积，增加了链轮的负荷，造成链轮损坏和电流过载。断链后，如果没有及时停机，断链处的间距就会扩大，链条就会堆积。事故发生后，工人需要花大量的时间去进行拖链、接链工作的处理，有时还会对刮板输送机造成危害，降低设备的使用寿命。

2 刮板输送机断链保护装置的设计

2.1 断链保护装置的结构

新型刮板输送机断链保护装置包括刮板链、刮板、支架、支撑轴、摆杆以及轴承，刮板设于刮板链上，支撑轴位于刮板的上方，且支撑轴与刮板平行设置，支架设有两个，且两个支架均设于刮板的上方，支撑轴的两端分别固定安装于两个支架上，摆杆设有两个，且两个摆杆均通过轴承转动安装于支撑轴上，摆杆的底端设有红外线探头，红外线探头的顶部固定连接有安装块，所述摆杆的底端设有安装槽，且安装块设于安装槽内，摆杆上设有空腔，且空腔位于安装槽的一侧，安装块靠近空腔的一侧设有固定槽，固定槽内活动安装有卡柱，且卡柱的一端延伸至空腔内，位于空腔内的卡柱的顶部和底部分别固定安装有转动座和活动座，且活动座的底部滑动安装于空腔的底部内壁上，转动座上转动安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆的一端螺纹贯穿至摆杆的外侧并固定套接有旋钮[3-4]。断链保护装置的整体结构图如图1所示。

1—刮板链；2—刮板；3—支架；4—支撑轴；5—摆杆；6—轴承；7—红外线探头图1 断链保护装置的整体结构示意图

2.2 断链保护装置运行方式

空腔内设有补偿弹簧，位于空腔内的卡柱的一端设有弹簧槽，且补偿弹簧的一端固定连接于弹簧槽远离弹簧槽槽口的一侧内壁上，补偿弹簧的另一端固定连接于空腔远离安装槽的一侧内壁上，活动座的底部设有滑块，空腔的底部内壁上设有滑槽，且滑块动安装于滑槽内，空腔靠近旋钮的一侧内壁上设有螺纹孔，且锁紧螺杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，空腔靠近安装槽的一侧内壁上设有贯穿孔，且卡柱活动贯穿贯穿孔，转动座上设有安装孔，安装孔内固定套接有轴承圈，且锁紧螺杆远离旋钮的一端延伸至轴承圈的内圈并与轴承圈的内圈固定连接，本装置的设计可以使锁紧螺杆与螺纹孔螺纹咬合得更紧密，能够防止锁紧螺杆与螺纹孔螺纹安装后出现松脱的现象，能够确保红外线探头安装得更稳固[5]。

在本装置的设计中，摆杆底端上的红外线探头安装稳固，其具体安装时，将红外线探头顶部的安装块放入安装槽内，随后旋转旋钮，旋钮带动锁紧螺杆在转动座上转动，锁紧螺杆转动时与螺纹孔螺纹配合，在螺纹的作用下，锁紧螺杆通过转动座带动卡柱的一端向固定槽方向移动并移动至固定槽内即可安装，与此同时，红外线探头安装后，补偿弹簧有弹力的反作用，补偿弹簧的弹力会产生一个推动卡柱的推力，随后卡柱又通过转动座对锁紧螺杆产生一个推力，这样可以使锁紧螺杆与螺纹孔螺纹咬合得更紧密，能够防止锁紧螺杆与螺纹孔螺纹安装后出现松脱的现象，使卡柱在固定槽内固定得更牢固，最终使得红外线探头安装得更稳固。

3 新型断链保护装置的优点分析

1)断链保护装置锁紧螺杆、螺纹孔螺纹、卡柱的设计合理，咬合紧密，可以有效固定红外线探头，防止系统误报警，提高断链保护装置准确性和稳定性。

2)断链保护装置的设计材料均为山西霍尔幸赫煤业公司内部生产，生产制造成本低，降低了设备的采购改造成本，为企业创造了较好的经济效益。

4 结语

当前市面上有很多刮板输送机断链保护装置，但是购买和改造成本较高。作者所在部门自行设计了一款新型的刮板输送机断链保护装置，该装置包括刮板链、刮板、支架、支撑轴、摆杆以及轴承等结构，在摆杆的底端设有红外线探头。该新型装置可以使锁紧螺杆与螺纹孔螺纹咬合得更紧密，能够防止锁紧螺杆与螺纹孔螺纹安装后出现松脱的现象，红外线探头安装稳定，准确性和稳定性都较好，能实现断链后的迅速停机，满足了井下使用需求。