制造企业成本费用内部控制研究

胡惠萍

摘要：随着我国制造业的不断发展，在研发、生产技术取得了较大突破，这催生了大量的制造企业，制造行业的规模不断扩大，其企业的市场竞争压力也随之增大，企业的盈利空间不断被压缩，制造企业面临着严峻的生存危机，为了进一步提升企业的经济效益，需要重视制造企业的成本费用控制，企业通过控制成本，可以提升盈利空间，同时可以促进企业资源的优化配置，增强企业的资源利用率，这对于制造企业的长远发展具有重要的意义。

关键词：制造企业;成本费用;内部控制;研究

一、制造企业简述及成本费用控制意义

（一）制造企业简述

制造企业是从事工业生产经营活动的一类企业，随着业务范围的不断扩大，制造企业逐渐呈现一体化发展模式，即集研发、生产、销售、服务为一体，本文所述企业主要经营项目为点涂胶机器人的生产制造。在企业的经营过程中，发现成本费用占总收入的比重较高，企业一方面要重视研发技术创新，提升机器人制造水平，另一方面要重视加强内部成本控制，以实现生产制造企业效益和成本的协调统一。

（二）成本费用内部控制的意义

1.提升企业市场竞争力

市场竞争的实质是成本的竞争，随着市场的同质化，制造企业的生产成本不断被压缩，企业要实现其经济效益，提升市场竞争力，就需要重视成本费用控制。制造企业的成本费用控制主要包括研发成本费用控制，生产成本费用控制等[1]。通过加强各环节的成本控制，可以实现企业的成本最优，有利于提升企业的市场竞争力，增强企业的盈利水平。

2.规范资金流动

加强成本费用控制，有利于对制造企业各个环节的资金流转进行把控，防止资金滥用现象。制造企业在研发、生产、销售等各个环节需要投入大量的资金，如果不能合理控制，就会使得企业经营成本增加，盈利空间下降。通过科学的成本控制，可以减少不必要的开支，从而实现以最少的资金投入获取最大的经济效益。

二、制造企业成本费用控制中存在的问题

（一）企业成本费用全面控制意识不强

在制造企业的全面成本控制过程中，应重视成本费用控制的全面性。部分制造企业受传统企业成本管理的影响，在企业的成本控制过程中，仅将生产环节作为成本控制的重点，这使得企业的成本费用仅停留在优化生产工艺、简化流程、降低损耗等环节，成本费用控制没有在企业全范围内开展，这使得成本控制具有局限性，控制效果不明显，成本费用控制缺乏均衡性，如生产环节虽然进行了成本费用控制，但是研发环节、销售环节的成本费用增加，成本控制不足，这使得企业的总费用成本居高不下。

（二）缺乏完善的成本费用控制制度

部分制造企业虽然逐渐认识到成本费用控制的重要性，但是对于成本费用控制的创新性不足，成本费用控制制度没有做到与时俱进，这使得企业的成本费用控制制度不能适应企业发展的要求，如随着制造企业生产规模、库存、人力资源等逐步增加，但是部分企业仍然沿用传统的成本费用控制制度，不注重对制度的调整和完善，这导致企业的成本费用控制存在一些问题：

1.材料物资领用不规范。企业没有根据生产计划和库存量来确定材料领用限额，这使得企业的材料物资领用过多或者出现不足。企业缺乏科学的材料领用制度，对材料领用控制不足，因而不能对材料领用进行合理的控制，使得材料浪费严重，增加了生产成本，为企业的发展带来了更大的资金支出。

2.采购不合理。企业的采购计划对成本费用控制较为重要，导致采购不合理的原因有两方面，一方面，企业采购部门没有科学的选择供应商，在选择供应商时没有综合考量质量和价格，这导致采购成本增加，没有注重选择资信状况良好的供应商;另一方面，企业采购人员职业素养不高，在采购过程中以权谋私，存在以次充好的现象，这给企业带来较大的损失，企业缺乏对采购的动态跟踪机制。

（三）制造企业基层人员素质偏低

制造企业基层人员的素质偏低是导致成本费用控制效率不高的关键因素，基层的工作人员是生产工作的直接执行者，基层员工对于成本费用控制的重要性认识不足，在生产活动过程中，不注重集约化生产，使得资源浪费严重，造成生产成本增加。

三、制造企业加强成本费用内部控制的有效对策

（一）制定责任制管理制度，重视全范围成本费用控制

制造企业加强成本费用控制，需要调动全员参与，成本费用控制不能仅仅停留在企业内部的决策层面，要全面贯彻落实实际的工作中去，需要全体员工以认真负责的工作态度积极参与。企业可以制定责任制管理制度，明确权责，细化责任，将成本控制指标细分到具体岗位，加强对员工的约束，提高员工的责任意识，企业可以制定岗位物资耗费标准，对于严重超标的行为要采取一定的惩罚措施，对于达到成本费用控制指标的行为可以给予奖励，以调动全员的积极性，使制造企业的成本费用控制可以得到更好地开展。

（二）制定成本费用控制标准，细化成本控制

制造企业加强成本费用控制，可以制定明确的成本费用控制标准。企业成本控制主要是针对产品生产全过程的成本形成因素进行分析，并按照事先拟定的成本费用控制标准严格监督，在发现偏差后及时采用措施加以纠正，从而将制造企业研发、生产各环节的资源消耗和成本开支控制在规定范围内[2]。企业制定成本费用标准可以采用以下方法：1）采用指标分解法，指标分解法可以化整为零，价格企业的大指标分解成若干小指标，以便更具体地进行成本控制操作工作，在分解时可以按照部门进行分解，也可以根据产品的工艺阶段或者生产工序进行分解。2）预算法制定成本费用控制标准，制造企业可以根据季度的生产销售计划来制定短期的费用开支预算，并将其作为成本费用控制的标准，企业采用这种方法要注意根据企业的实际情况来制定预算。

（三）建立成本费用核算、分析机制

生产环节的成本费用控制是企业成本控制的关键，也是企业成本控制的主要内容。制造企业可以设立成本会计岗位，加强对生产成本的核算，企业在进行成本核算时，要依据企业的实际生产特点选择合适的成本核算方法，以保证企业成本核算的准确性，制造企业在进行成本核算时，可以每月核算一次，并且成本核算岗位人员要在次月月初向企业负责人和财务负责人提报上月的生产分析表以及成本分析报告[3]。企业相关负责人可以根据分析报告掌握成本的发生、变动情况，同时提出成本费用控制的可行性建议，以为企业高层领导决策提供科学依据。企业成本会计人员要对本企业的生产工艺流程、生产设备性能、生产规模、原材料等充分了解，另外还要重视生产成本费用期间与金额的确认、分配。制造企业的各部门应加强沟通、协作，如生产部门、仓储部门应做好业务的沟通衔接，以做好对产成品、半成品、废品等的分类。制造企业建立对成本费用的核算、分析机制，可以有效地提升企业的成本控制效率。

（四）重视成本费用内控的信息化建设

制造企业加强成本费用内部控制，应重视采用ERP系统，以实现信息化管理，这不仅可以提升企业成本控制的效率，同时还可以减少人工操作的失误。制造企业通过采用ERP系统，可以实现系统批量采购，这能够大大提升制造企业采购的准确性;除此之外，制造企业通过ERP系统可以实现对企业生产运营各环节的耗费成本进行监督，可以有效控制企业的资源浪费，从而在一定程度上降低企业的经营成本。

四、结束语

成本费用控制是制造企业提升市场竞争力的关键，也是企业可持续发展的必要举措。现代制造企业的成本控制应有传统的粗放型向集约型转变，企业的集约化管理，需要重视成本控制，就制造企业而言，其研发、生产成本在企业的总成本中占有较大比例，通过科学的成本费用控制，企业可以减少不必要的支出，对于生产、加工等环节进行优化。加强成本控制，可以使企业立足于长期战略目标，制定更为全面的成本控制方案，帮助企業实现既定目标，推动制造企业的健康可持续发展。

参考文献：

[1]徐先静.浅谈制造业企业成本费用内部控制[J].行政事业资产与财务，2017：58.

[2]李强.关于制造企业成本费用内部控制研究[J].中国乡镇企业会计，2018.

[3]胡建华.制造业企业成本费用内部控制[J].财会学习，2017 （23）：258-259.