钢筋混凝土内支撑生态拆除施工技术研究

徐化新

（福建省泷澄建设集团有限公司，福建 龙海363100）

1 引言

2 钢筋混凝土内支撑生态拆除施工技术应用研究

城市建设规模发展越来越大，高层建筑层出不穷。基坑开挖过程中，内支撑是一种临时性支护体系。随着地下室主体结构的施工进展, 需要进行内支撑的拆除。

传统的钢筋混凝土内支撑拆除方法主要有人工风镐打凿法、爆破法、静态机械切割法3 种。

2.1 人工风镐打凿法

在使用风镐打凿法拆除钢筋混凝土内支撑时，将镐钎顶住钢筋混凝土面，在另一端通入气缸，通过手柄套筒进行压缩柱塞阀的弹簧而接通气路，使冲击锤不断往复运动打击钎尾，从而来破碎钢筋混凝土[2]。

利用风镐人工破碎混凝土后，将钢筋从混凝土中脱离出来，工人站在移动脚手架上，开始气割钢筋，并归堆整齐，将钢筋与混凝土块清理至指定区域。

运用人工风镐打凿拆除钢筋混凝土内支撑噪声持久，在某些时刻噪声可以高达上百分贝，进度慢，造价成本高，存在着诸多的弊端。

2.2 爆破法

钢筋混凝土内支撑体系下方的换撑结构达到设计强度的75%，可以开始采用爆破法进行爆破钢筋混凝土内支撑[3]（见图1）。采用先支撑后围檩、先小后大、先辅后主、先角边后中间等顺序进行拆除。一般每天实施一次爆破作业，在相邻区域避免同时进行其他影响爆破的施工[4]。

图1 钢筋混凝土内支撑爆破法示意图

1）装药：在工地现场由专业人员进行装药, 将定制的导爆管雷管牢牢地固定在乳化炸药药卷一侧，避免意外脱落。根据现场钢筋混凝土内支撑的实际情况来进行装药。

2）填塞：采用略微湿润的中粗砂填塞材料，用木质炮棍逐层填塞、堵紧至炮孔顶部。

(2)第二阶段。经过专业组织的基本技能比赛、专业技能比赛和指导教师的筛选，挑选优秀学生进入电信学院科技创新中心、名师工作室、技能竞赛等团队，学院提供专门的场地并划拨专项经费进行扶持，由专业骨干教师指导团队学生、带领他们参加国家、省、市级技能竞赛或完成企业合作项目开发，其他学生则准备专业技能考证。

3）网络连接：根据爆破的规范要求进行安全检查，确认后实施爆破。

4）清理：将爆破后钢筋混凝土块进行清运打扫。

用爆破拆除法进行钢筋混凝土内支撑拆除，需要提前审批以及向周围居民告知，必要时需要临时封闭周围道路，相对来说比较费时费力。

2.3 静态机械切割法

利用绳锯切割机进行混凝土的内支撑切割作业, 施工人员首先利用BIM 技术将混凝土内支撑进行一定的模拟切割[5]（见图2）。在内支撑下部搭设辅助的支架后开始进行现场切割，利用叉车把切割下来的混凝土块从基坑内运输转移至指定场地，在场地处布置汽车吊将切割下来的混凝土块吊运到运输车上进行外运处理。

图2 混凝土内支撑模拟切割图

这种静态机械切割的方法可以有效地降低施工阶段所产生的噪声污染，但通常需要在混凝土的内支撑下方专门搭设支撑的排架[6]，加大了内支撑的拆除成本，并且内支撑拆除后的废料采集、运输不经济。

3 钢筋混凝土内支撑生态拆除施工关键技术研究

基于传统钢筋混凝土内支撑拆除面临的一些问题，钢筋混凝土内支撑生态拆除施工技术（见图3），不仅效率高且施工难度低，有效地节约了造价的成本，缩短了工期。其具体的施工步骤如下：

1）在准备浇筑内支撑前准备1 条主要静爆管、2 条下部辅助静爆管和2 条上部辅助静爆管，紧接着在爆管中设置数个静爆剂渗出孔，然后在孔中填充柔性填充料；

2）将准备好的5 条静爆管布置于钢筋混凝土内支撑内的上、中、下3 个位置，并在下部辅助静爆管中慢慢地开始插入预应力拉筋；

3）浇筑钢筋混凝土内支撑，等到混凝土强度达到设计要求后，对预应力拉筋施加预应力，并且进行预应力筋端部的锚固作业；

4）在钢筋混凝土内支撑下方设置混凝土块的废料收集槽，在废料回收箱底部设置卸料机构，方便废料的搬运处理；

5）拆除内支撑时，首先释放预应力，然后将释放完预应力后的预应力筋从静爆管中缓慢安全地取出；

6）向静爆管内压注静爆剂，当发现静爆管的另外一侧有静爆剂流出时停止作业，等待注入的静爆剂开始硬化，体积膨胀，然后慢慢将钢筋混凝土内支撑涨破，混凝土块开始掉落到废料收集槽；

7）混凝土块掉落到废料收集槽内并将收集槽装满后，慢慢地打开废料下落孔下部的止漏板，让混凝土块通过止漏板掉落到废料回收箱内；

8）将废料回收箱的废混凝土块用小推车运到指定场地，然后用大卡车运输到工地现场。

钢筋混凝土内支撑生态拆除施工技术沿纵向预设了一主4 副的静爆管，可以实现对钢筋混凝土的内支撑快速有效地拆除，有效地缩短了工期。在拆除内支撑时，通过废料回收箱及时收集钢筋混凝土拆除块，为后续的施工步骤提供了便利。

4 结语

钢筋混凝土内支撑生态拆除施工技术对比我国现有传统的钢筋混凝土内支撑拆除方法，不仅效率更高而且降低了造价，不会产生大的环境污染、噪声污染等。钢筋混凝土内支撑生态拆除施工技术方便收集混凝土废料块，降低后续施工难度，取得了良好的经济与社会效益。

图3 钢筋混凝土内支撑生态拆除实施结构示意图