集中润滑在滚轴筛上的应用

伍华超 张玉石

摘要：集中润滑系统在工程机械上得到了广泛的应用，因为滚轴筛的轴承较多，在滚轴筛上使用集中润滑系统，对提高机械的使用寿命和性能具有重要作用。文中介绍了滚轴筛轴承座的改造，集中润滑系统的组成、原理、特点以及单线式润滑系统的选用和集中润滑系统应注意的事项，这对滚轴筛工作及減少检修起到积极作用。

关键词：轴承座;单线递进式集中润滑系统;滚轴筛;应用

1 滚轴筛润滑的现状概况

滚轴筛主要使用在煤矿、选矿厂、电厂等对物料分级的场所，是输煤系统中主要的筛分设备。经过筛分，物料中小于筛孔的煤和矸石落到筛机下方，大于筛孔的煤和矸石在筛面上向前运动;物料在输送前进过程中形成很大的粉尘，所以设备的工作环境恶劣，设备工作时有较大的振动，运行时每根轴工作载荷大，所以每个轴承所受的负荷也很大，这样的工作场所对轴以及轴承非常不利，影响轴承的使用寿命，更会造成损坏;而且设备的轴承座也较多（如图1），所以我们及时保护和润滑各个轴承极关重要，现在国内滚轴筛注油的主要方式是手工注油和集中注油。

手工注油的方法。由操作工人定时地用注油枪向油杯、油孔进行加注，润滑脂通过油孔进入润滑部位。这种注油是最简单，也是使用范围最广、使用最多的注油方法，由于滚轴筛有较多的轴承座，操作工人每次注油时需要逐个加注，劳动强度大，加注时间长，如此影响了工作效率;而且每次加注润滑前必须把轴承座外的保护罩打开，长久以往，保护罩密封损坏，轴承座更容易进粉尘，危害轴承。

所以滚轴筛注油方式的改进十分迫切，而在滚轴筛上进行集中润滑注油的应用可以很好地解决这些问题，随着设备机械化程度的提高，要把设备的使用寿命发挥到极限，离不开日常的维护和、保养，故集中润滑注油是现代化滚轴筛的改造方向。

2 滚轴筛集中润滑系统的组成、原理和特点

滚轴筛采用单线递进式集中润滑系统，主要组成有润滑泵、滤油器、供油管、分支管路、主分配器、各级分配器及电控箱组成。润滑泵的主要功能是存储润滑脂和将存储的润滑脂输送到各润滑点;分配器是系统的基础和重要元件，它可以保持系统压力，把充足的润滑脂输送给每一个润滑点;供油管及分支管路的主要功能是连接润滑泵与分配器、分配器与润滑点;滤油器的主要功能是过滤杂质，保证提供清洁的油;电控箱的主要功能是控制润滑泵按预定要求周期工作，具有对系统压力、液位进行监控和报警以及对系统工作状态进行显示等功能。

润滑泵输出润滑脂，通过一级分配器由一路输油变成多路出油，这些多路出油再由二级分配器分成更多的分支油路;根据需要还可以增加三级、四级、五级……多级分配器，这样组成单线递进式油路，可以向数百个润滑点供送润滑脂。

滚轴筛采用单线式集中润滑系统，其特点：（1）“点对点”润滑：每个分配器各对应一个或几个润滑点，各个分配器是相互独立的，可根据润滑点需要单独调节各分配器的排量或者单独监控;（2）供油主管道只需要一根，布管简单，费用较低，可以根据需要增加或减少润滑系统;（3）一般由一个润滑泵将润滑脂注入到主管路中，并通过分配器将润滑脂均匀分配到各润滑点;（4）在所有的润滑点中，如果堵塞出现在任何一处，可以通过各种形式的发讯器进行报警，所以只要监视一台母分配器的动作，就可实现对全系统的监视;（5）对于结构复杂、难以拆卸、部位重要的润滑点实现自动加油，可以减轻工人的劳动量。

3 单线式润滑系统在滚轴筛上的设计利用

3.1 轴承座的改造

（1）传统轴承座的注油点都在轴承座上方，安装有油杯或接头，用以方便注油;如果管路安装在轴承座密封罩上或设备侧板上，虽然方便连接管路，但是设备一旦出现故障或者进行检修、更换配件，势必要拆除密封罩及侧板，同时润滑管路也得拆除，造成了很大的麻烦，增加了工作量;而设备的下部是固定的机身外壳，是不可拆卸的。所以润滑系统管路应该布置在设备下部。（如图2）

（2）在轴承座设计上除了保留上方原有的注油口外，在轴承座底部也设计有注油口;上方注油口为备用口，可以手动注油，下方安装管接头以连接润滑系统（如图3）。

（3）为了让润滑脂顺利、及时地对轴承进行润滑，轴承密封盖在设计时加宽了密封盖与轴承之间端面的间隙，由原来5mm变成10mm间隙，加宽了油路减少了润滑脂前进的阻力，同时也防止了局部堵塞时润滑脂到达不了轴承，影响轴承的使用。

（4）因为工作场所粉尘特别大，为了更加有效的保护轴承，每个轴承密封盖由原有的一道密封增加为两道密封，密封与密封之间涂有润滑脂，除了减少轴与密封的摩擦阻力外，更把密封与轴之间的间隙完全填充，阻挡了粉尘。

3.2 电控箱的优化设计

电控箱除了保留原有滚轴筛的自动控制外，还增加了集中润滑系统的自动控制，可以实现手动与自动转换。可以在电控箱设定多长周期进行一次注油，设定每次注油时间的长短;电控箱能对油泵电机有漏电、短路等综合保护，并实现对每台电机的单独保护。（如图4）

3.3 分配器的选用

（1）先确定润滑系统的组成形式。

（2）计算各轴承的耗油量为k1、k2、k3。

（3）根据滚轴筛轴承数量以及位置确定所需分配器的数量。

①根据滚轴筛设备轴承座为四联体一组的特点和为了要便于安装的要求，润滑系统分配器以串联的方式为宜。②设定每个轴承所耗油量均等，均为k。③计算。每个分配器每次循环需油量Vk=4k。

3.4 润滑泵的选用

润滑泵容量的计算。泵容量Q的选择主要考虑分配器的数量、各分配器的耗油量、润滑周期等因素：

通过简单粗算，确定集中润滑系统需要匹配的主要参数。

4 集中润滑系统应注意的问题

（1）在正式使用前一定要先排除系统内部空气。因为空气进入系统不但会引起润滑脂变质，产生噪声，同时也会引起润滑部位金属件表面气蚀，因此要保证系统良好的密封性，防止灰尘、空气进入。

（2）要严格确保管路的清洁和加入储油罐内油脂无杂质，防止泵内柱塞磨损、过滤器堵塞和分配器卡阻。过滤器滤芯要定期检查清洗，避免分配器堵塞、卡死;在灰尘大、潮湿、环境恶劣的场所，分配器应配防护罩。

（3）严禁不同品牌、不同型号的润滑脂混用。因为不同的润滑脂可能产生化学反应，破坏润滑泵元件，导致润滑泵的损坏。

（4）所有潤滑管路在安装前必须先充满润滑油脂（特别是支管路），保证在系统运行后能及时起到润滑作用。润滑设备如果长时间不使用，应该将润滑泵及各个管路中的润滑脂清洗干净，避免因润滑脂变质影响系统正常工作。润滑脂变质其黏度、防锈性、抗氧化性和消泡性下将，产生油渣和树脂质的不溶解成分，将影响系统性能。

（5）定期检查各个润滑部位，并及时更换变质的润滑脂。定期检查各个润滑点，检查是否有新的润滑脂出现，是否有润滑脂，如果无润滑脂说明出现故障，检查排除故障后再继续使用。

（6）油泵应保持清洁，防止脏物进入贮油桶以保证油泵的正常工作;向贮油桶加油时，必须从加油口加入，经过滤后进入贮油桶，并定期清洗过滤网。

5 结论

集中润滑注油应用在滚轴筛上，达到了很好的效果，减少了对设备轴承保养的时间，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，增加了对设备其他部件保养的时间，有效地降低了各转动元件之间的磨损。集中润滑操作简单，安全性高，无污染，清洁度高，润滑质量也高。与传统手动注油方式相比较，集中润滑注油可以降低配件购买的成本和节省设备维修费用，延长轴承使用寿命。总之，集中润滑系统在滚轴筛上的应用对提高机械的寿命和性能具有重要的作用。

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[7]机械设计手册.北京：机械工业出版社，2005.

作者简介：伍华超（1981），男，广东新会人，2005年毕业于中国矿业大学机械工程及自动化专业，工程师，现从事矿山机械设计工作。