煤矿皮带运输机皮带跑偏原因及处理

郝 鹏

（国家能源集团神东煤炭锦界煤矿，陕西 榆林 719319）

在现代社会经济快速发展带来的能源大量消耗背景下，煤矿企业未来可持续性发展经营的基础条件是保证煤矿企业煤矿开采率和生产效率平稳变化。这意味着煤矿企业必须充分发挥煤矿皮带运输机加快煤矿生产运输速度的重要作用，要求提高煤矿企业生产过程运输环节的工作效率，以更加便捷的方式满足煤矿企业工业经济获取的需求。对此，煤矿企业在实际生产过程中必须重视皮带运输机皮带跑偏后，对皮带运输机械设备造成的设备故障问题，有针对性地提出解决皮带运输跑偏问题的具体措施和操作要求，从而最大限度地减少因机械设备故障而对企业生产效率产生的影响。

1 皮带运输机工作原理和特点

1.1 皮带运输机工作原理

皮带运输机指的是煤矿企业为了有效提高煤矿生产加工效率和便捷度，以承载机构和牵引机构作为产品运输环节的起点与终点，充分发挥皮带工具的连接性作用将承载机构和牵引机构连接起来，借助循环带动功能完成煤矿产品运输工序的机械设备。作为以持续性运输为特点的机械化工作设备，皮带运输机能实现持续工作的基础是建立在摩擦原理上的皮带循环转动功能，是利用托辊和滚筒转动与皮带产生的摩擦力，带动向前形成传输动力，将皮带向前推送以完成货物传输的任务要求。

1.2 皮带运输机工作特点

根据皮带运输机工作原理及运输设备的机械性特点，分析皮带运输机参与生产工作的内容，可以发现皮带运输机具有以下五个特点：第一，皮带运输机具有大额度的运输能力，应用皮带运输机参与工业生产运输能够有效降低产品重量对生产运输环节产生的限制。第二，皮带运输机运输物品种类具有多样化特点，能满足块状及粉末状固体物质运输的需要。第三，皮带运输机能够应用于多种运输模式，无论是在水平状态下还是倾斜状态下都能够有效达到物质输送的目的。第四，皮带传输机运输距离具有灵活性，可以凭借不同生产工业传输需求，合理设置皮带运输机的传输距离。第五，皮带传输机的高效率运输功能和低能源消耗的反比例变化。皮带运输机能够保证工业生产运输的稳定性需要，由此可见皮带运输机参与煤矿企业物料运输具有十分重要的生产意义和经济价值。

2 皮带运输机出现皮带跑偏现象的原因

由煤矿企业应用皮带运输机完成物资输送功能的实际情况可以看出，煤矿企业使用皮带运输机械设备，主要是针对较长距离的物资输送，使用的设备运输距离基本上都在几百米距离开外。然而皮带运输机长距离输送的工作环节中，受到人为因素和设备安装因素等多种类型原因干预，皮带运输机常常会出现皮带跑偏的现象，容易给煤矿企业生产工作进度造成影响和经济损失。从主观因素和客观因素两方面分析发现，皮带输送机存在皮带跑偏现象的原因主要有以下方面。

2.1 主观因素

（1）皮带生产质量存在问题。皮带运输机是将物资放在皮带表面进行输送，在煤矿企业长距离输送条件下，一旦设备生产厂商生产皮带时，没有按标准对皮带质量进行控制或者检测，运输机在实际工作时就会因皮带两端接头处细节处理不当导致受力不均从而出现跑偏问题。对此，应该调整皮带运输机滚筒两边皮带的张力，使不平衡状态的两端尽可能维持在相对平衡的状态下继续工作，或者直接更换质量符合生产标准的皮带[1]。

（2）皮带运输机安装错误。作为大型工业化生产设备，皮带运输机在煤矿企业工作中的应用频率较高，采用的运输机规模也较大。因而在实际管理皮带运输机时，应该提出有一定专业技术安装水平的员工完成运输设备组装设置，一旦安装人员自身的安装水平或者专业能力不足，安装的设备基础机架有所倾斜，就会不可避免地导致皮带出现跑偏问题并且无法对其进行处理调整。对此，必须确保安装皮带运输机的工作人员的专业性，保证安装设施符合高度一致、中心线垂直与压力受力均匀等标准。

（3）落料点偏差。在主观因素上导致皮带运输机存在皮带跑偏现象的原因还包括物料传输落料点出现偏差错误。在皮带运输机传输物料的过程中，应该尽可能保证物资处于皮带运输的中心位置，从而有效确保皮带两侧受力与承重保持在同一水平线上，有效实现皮带平衡工作运输的需要。

2.2 客观因素

（1）皮带工作磨损。经过长时间或者高负荷的运输作业后，皮带出现磨损是十分常见的问题，特别是在实际工作中皮带的弹性不断发生着变化，皮带材料原有的弹性会受到皮带变形老化的影响而遭到破坏，如果没有定期更换磨损的严重皮带，将很容易导致皮带在运输过程中出现跑偏现象[2]。

（2）运输设备存在异物。根据皮带运输时需要利用滚筒和托辊向前递进，一旦在实际工作过程中滚筒和托辊沾有其他异物，皮带在实际传递过程中就会出现不平稳运输，有异物干扰的地方皮带两端会出现隆起现象，这也是导致皮带跑偏的原因之一。

（3）皮带运输振动频率失常。在机械设备整体工作过程中，机械做功和皮带运输向前带动产生的各种动能，往往会使皮带运输机整体设备出现机械振动，皮带运输速度越快，设备振动的频率也越快，同时震动又会对皮带运输产生相应的阻力和冲击力，从而导致皮带在此运输过程中出现跑偏现象[3]。

3 解决皮带跑偏现象的实际方法

文章分别从皮带整体设备、皮带性能和人为因素等内容对皮带跑偏现象进行探索，通过分析造成皮带跑偏现象背后的主要原因，提出以下解决皮带跑偏现象的具体办法。

3.1 安装自动调心托辊组

为了有效防止皮带运输机械内部设置对皮带运输的流畅度造成影响，可以在皮带运输机设备上使用自动调心托辊组，通过调节内部装置来减少皮带运输机实际工作方向在水平和倾斜角度上的变化影响，避免皮带受到推力作用出现自动运行后偏移的问题，以此来控制皮带跑偏现象。然而，由于安装自动调心托辊组在实际安装和使用时受人为因素和技术操作的影响较大，因此对皮带运输跑偏问题的控制效果较差。

3.2 使用新型托辊组

借助科技水平对设备开发应用的特点，为了控制皮带运输机在实际工作中出现的皮带跑偏问题，可以考虑创新皮带运输设备内部托辊组。以对承载托辊组的创新应用为方向，制作出具备前倾型和V型结构特点的托辊组，将其有效应用到皮带运输机的使用过程中，能够减少皮带运输因受角度和方向水平变化而产生的影响，避免皮带跑偏问题。

3.3 清除滚筒和托辊杂物

在实际传递过程中，如果设备内部存在杂物，将会对皮带向前运输工作造成阻碍，出现由拉力作用形成的皮带跑偏现象，为此在实际工作和应用皮带运输机的过程中需要随时观察皮带运输机滚筒和托辊部位上是否存在其他杂物。当发现设备上述部位存在杂物时必须及时将其清理干净，以实现皮带运输机传输稳定的需要。

3.4 调节传输改向滚筒的位置

在皮带运输机实际作用时，需要借助传动滚筒和改向滚筒的不同功能完成运输程序。这就要求在皮带运输机上合理设置两种类型滚筒的具体位置，确保将皮带运输机上不同滚筒放置在规定的位置上，以滚筒安装位置垂直于皮带长度的中心线为标准，避免因滚筒安装偏差较大而导致皮带跑偏问题。

3.5 有效调节皮带张力

要解决皮带跑偏问题，最有效的办法就是对皮带出现张力变化或者紧张程度不同的地方进行调节。对皮带紧张处上方的两个改向滚筒的安装方向与长度进行调整，要求以重力线垂直为参照使二者具有互相垂直的特点。如果是由于螺旋张紧或者液压油缸张紧导致的皮带偏差，则应该同时将张紧滚筒两个轴承座向水平方向调整，以保证滚同轴线垂直于皮带长度。

3.6 双向运行设备调整方法

与单项皮带运输机不同，双向运行皮带运输机的运行结构使得调整跑偏现象的难度更大。在处理双向皮带运输机方向调整时，一定要避免对两个方向的设备零件同时进行调整，必须调整好其中一个方向的设备零件以后再对另一方向的零件进行整理。此外，在具体调整时应该将转动滚筒和改向滚筒作为重点需要调整方向的设备，随后再对其他影响皮带运输方向偏差的因素进行限制。

4 结束语

综上所述，在煤矿企业使用皮带运输机提高生产效率的过程中，企业及工作人员必须重点关注皮带运输机方向的一致性和正常运输要求，尽可能避免因皮带跑偏而对运输机器的稳定运行和安全生产造成影响，从而减少煤矿企业的生产安全事故和经济损失，保障企业员工的生产安全。在煤矿企业实际生产和应用皮带运输机时，必须随时观察和定期检测皮带运输机器设备，工作人员应学习和掌握解决皮带运输跑偏问题的具体操作方法，从而更好地保证煤矿企业的经济发展。