钢背楞竖向模板加固施工技术在建筑工程中的应用

刘宝山，张洋

（中交一航局第二工程有限公司，山东 青岛266000）

1 工程概况

陈塘科技商务区W1 地块项目位于天津市河西区春海路和双海道交口东南侧。本工程总建筑面积约48 106.4m2，含地下面积12 700m2以及地上面积35 406.4m2（分别设置有地上7 层与15 层建筑结构），均采取框架剪力墙形式。

2 钢背楞剪力墙模板体系组成及作用

剪力墙模板体系是顺利展开建筑施工的基本条件，若采取常规胶合模板体系，固定处理时在长度、接触面积等方面相对有限，且洞口加固难度大，涉及多个环节；若采取大模板或是铝模的方式，尽管质量优良，但需耗费大量成本，部分建筑剪力墙存在明显的变化，为适应于施工要求，需对模板做大范围的拆改，在此方面投入过多的人力与成本。相较之下，钢背楞剪力墙模板更具可行性，其优势主要体现在：（1）次背楞方管的整体刚度较强；（2）材料可循环利用，具备可周转性；（3）避免传统方式下方木浪费的问题；（4）背楞方管加工工艺优良，避免了材料杂乱堆放的问题，提升了施工效率，符合文明施工要求；（5）阴阳角施工质量优良。

综上所述，基于本工程的基本特点，采取剪力墙模板体系具有较高的可行性。

钢背楞剪力墙模板体系涉及4 个要点：（1）在常规木胶合模板的基础上，增设了钢管主（次）背楞；（2）阴角以及短支剪力的稳定性较好，采取的是“L”型主背楞加固的方式；（3）通过阳角锁具有效提升了阳角稳定性，并确保方正度；（4）洞口锁具具有可调性，能够以剪力墙长度为准做出灵活调节。本工程中，主、次楞均为方钢管，因此整体刚度随之提升，且钢背楞均采取的是定型化加工方式，具备拆装便捷的特点，方木用量大幅减少，可满足高效施工、文明施工的要求。

3 施工工艺流程及注意事项

图纸优化→加工与验收→模板设计与配模→确定控制线→模板安装→加固拼装→检验并校正。

1）墙体根部放置规格为40mm×85mm 的木方，通过砂浆封堵的方式缩小楼板平整度偏差，该方木与楼板衔接区域填充海绵条。

2）模板竖向拼缝，该处使用海绵条填充，为避免缝隙漏浆现象，填充后再设置40mm×85mm 的木方，以达到压缝的效果。

3）以竖向拼缝处的方木规格为参考，若截面尺寸未达到400mm，除了设置钢次龙骨外，紧邻方木处还需增设次龙骨，目的在于避免竖向拼缝胀模现象。

4）阴角处选择龙骨加固方式，确定对拉螺栓固定点的合适位置，与阴角间距约300～350mm，若该值偏析易对加固操作造成不利影响，且阴角易产生偏差。

4 操作要点

4.1 施工准备

本模板体系中使用到背楞以及洞口锁具等相关结构，在进场前均要做好调整，以施工方案为准合理下料。将各区块编号，依次安装作业。做好混凝土浇筑前的准备工作，刷涂脱模剂，清理模板杂物，以满足周转需求。注重可调型钢背楞的拆除作业，要求各配件都遵循分类堆放的原则，不可出现随意丢弃现象，否则会引发材料弯曲等问题，不利于混凝土观感。施工前要检查主背楞、次背楞等相关材料质量，若存在偏差需及时纠正。

4.2 模板参数设计

模板选择为木胶合模板，具体规格为1 220mm×2 440mm×15mm。展开标准层施工前，需做好配模作业，以设计图纸为指导，对模板编号归类，并依据要求打孔。为提升施工效率，各模板应事先做好排版工作，并采取集中加工的方式，有助于提升模板周转次数，有效控制通缝等质量问题。此后，参考图纸标注尺寸，做好对梁、板等结构的打孔作业，获得适应于施工需求的不规则螺栓孔。结束各模板加工作业后，根据各模板的图号与尺寸情况，划分为多个类别并分别堆放。

4.3 模板配置

尽可能做到整张使用，不可出现随意锯截模板等问题，提升模板利用率。控制好钉子长度，其应当达到胶合板厚度的1.5～2.5 倍，为满足胶合板与木楞稳定连接的要求，该处所用钉子数量至少为2 个。于模板反面编号，并注明具体规格，分类堆放，不可出现误用现象。

4.4 模板拼装

完成一面模板的拼装作业，设置穿墙螺栓与塑料套管，采取梅花形布置方式施作水泥支撑结构，具体位置应在模板拼缝处。若墙内存在杂物需清理干净，完成另一侧模板的拼装作业，无误后拼装洞口模板。将模板与混凝土接触区域清理干净并均匀涂上适量隔离剂。

4.5 支撑体系拼装

合模后即可进入墙体支撑拼装环节，设置墙体次背楞，使其稳定在模板上，各自最大间距200mm，穿入对拉螺栓，随后再进入墙体主背楞拼装环节，设置好垫片与螺母，提升其紧固性。关于2 块模板拼接，此处使用到方木拼接的方式，为满足稳定性要求，方木需经过压刨处理，此材料与方管的尺寸不可存在偏差，以免对主次背楞接触效果造成不良影响。方木的作用在于处理连接模板拼缝，并不用于背楞受力。

4.6 细部节点做法

4.6.1 洞口节点

有效合模后，即可完成主背楞与次背楞的安装作业，搭建洞口，通过对拉螺栓处理锁具，使其能够与主背楞达到稳定连接状态，为满足每侧的加固要求，均设置1 个阳角锁具。

4.6.2 阳角节点

处理钩头螺栓，使其从主背楞（要求长度较大）中间缝穿入，确保铁钩能够与内侧杠钩点达到稳定连接的状态，使其牢牢锁住。垂直挡板是锁具上的关键组成部分，其应当与内侧的主背楞紧密贴合，随后再设置短螺栓，实现对锁具的有效加固处理，从而完成阳角加工作业。

4.6.3 阴角节点

经上述流程做好次背楞安装作业，选取“L”型主背楞，将其设置在阳角处，并增设垫片与螺母，以提升其稳定性。

4.6.4 短墙节点

具体可参照阴角与洞口处理工艺。

4.7 剪力墙矫正及浇筑

结束模板安装作业后，针对墙体采取矫正措施。首先，将可调节斜拉钢丝一端连接至墙体，其余一端与地锚形成稳定连接关系。检测墙体状况，对其采取矫正措施，若墙体周边出现了位移现象，通过调整斜拉钢丝的方式可以达到矫正的效果。各面墙的支柱点数量以2 个为宜，并根据墙体长度进行灵活调整。此后，调整可调斜拉钢丝，使其保持向内受拉的状态，以免后续浇筑作业时墙体位置发生改变。做好剪力墙模板的矫正工作，全面检验各项指标，在无误后交由监理验收，随后方可展开混凝土浇筑施工。

4.8 模板拆除

墙柱、梁侧面模板安装中，应做好对结构构件的保护，以免出现棱角磕碰等问题。考虑到模板拆除效率要求，在未达到要求时不可提前拆模，根据本工程实际情况，应通过试验的方式分析顶板与梁底模状况，即同条件下展开试件试压，将所得结果交由技术负责人分析，通过审批后方可拆除。模板工程施工中，做好人员组织工作，支模与拆模2 个环节要交由作业班组操作，此方式可提升拆模便捷性，相关人员能够掌握模板的实际情况，以高效的方式完成拆模作业，兼顾拆模安全、效率等多方面要求。

5 钢背楞加固施工优势

钢背楞加固施工具有以下4 方面优势：

1）刚度高。本工程使用的是方管材料，将其作为背楞结构可提升整体刚度。

2）操作便捷。施工中，次背楞方钢管设置有孔眼，通过铁钉的作用提升木胶合板的稳定性，从而加快施工效率。主背楞方钢管施工中，顶端额外增设了500mm 长的方钢管，此部分可作为伸缩节使用，能够灵活调整长度，为支撑作业提供了更多支持【1】。引入栓接的方式，在其作用下实现阳角挡片与主背楞的稳定连接，并以洞口锁具所处位置为准，适当调整剪力墙长度。

3）施工效率高。根据主背楞的基本特点，设置了固定式双方钢管，可达到有效加固的效果；同时，双方钢管中设置有空隙，于该处设置对拉螺栓有助于提升模板稳定性，安拆都更为便捷。

4）工程质量优良。使用到“L”型主背楞，将其设置在剪力墙阴角处以提升稳定性，主背楞刚度随之加大，可确保阴角施工质量。引入定型化阳角锁具，在其支持下完成对剪力墙阳角的加固处理，通过螺栓加固阳角挡片，可提升阳角垂直度。经实际检测得知，主体合格率达到95%，工程整体质量与设计要求相符。

6 结语

钢背楞加固技术的应用，可为建筑模板工程提供可行指导，经本文探讨，可得出如下几点结论：（1）模板施工可操作性好；（2）使用到矩形钢管材料，有助于提升材料周转效率，各材料都得到充分的利用，有效降低了工程成本；（3）阴阳角加固效果良好，在确保整体质量的同时，所得结构的美观性更为优良；（4）建筑结构形式逐步复杂的背景下，对施工工艺提出更高的要求，钢背楞加固技术的应用，正好解决了传统方式下的种种痛点，具有较高的推广价值。