某高效选矿硫化铜矿捕收剂试验研究

张 鹏

（大冶有色金属公司铜山口矿，湖北 黄石 435122）

近年来，新型高效硫化矿捕收剂的研究一直是选矿界的热点。矿用药剂随着矿业发展和资源的贫、细、杂、多金属伴生矿的难选难分、矿产品需求量增加、环境要求的日益重视，愈显示其重要性，无论是使用范围、品种和数量均有长足的发展。

1 国内外铜资源的概况

近年来，国内外专家对强捕收能力和高选择性的硫化矿物捕收剂进行了深入的研究，并也在混合用药方面做了大量的试验，最后取得了大量的有价值的试验成果。铜以及其伴生金属的浮选的高指标，往往取决于运用那些选择性能好，捕收能力强的捕收剂。硫化铜矿石捕收剂的研究主要向提高捕收剂捕收能力和选择性这两个方面发展。重点是是发展那些对硫化铜矿有较强的亲固能力的捕收剂，和可以实现铜硫低碱度浮选分离，并且能够最大限度地综合回收硫化铜矿石中各有益元素的捕收剂。

因此，科研工作者就以降低药耗、提高效率、减少环境污染、增加经济效益为研究的出发点，加强了对传统的黄药、胺类、黑药和脂肪酸等药剂的改性研究，并将目标定在了对高效、低毒甚至无毒、低成本的新型药剂的研究和开发上。

2 实验室药剂评价试验

在生产厂家得到新型高效硫化矿捕收剂ZQ后，本实验将以现场矿物在实验室做实验室浮选试验，以试验的最终结果来初次评价新型高效硫化铜矿捕收剂ZQ的实际性能。本次试验所采用的现实铜矿石来自铜山口铜矿，所做的试验情况如下。

2.1 磨矿试验

磨矿采用开路磨矿，磨矿条件为：球磨机类型：7L锥形球磨机，充填球比Φ30：Φ25：Φ20：Φ15=12：71：100：10，磨矿浓度为65%，每次试验样均为300g。试验磨矿细度与时间关系结果如表1所示。

表1 开路磨矿细度与磨矿时间关系表

由表1所示，磨矿时间选定为5min，形成的矿石颗粒中-0.074mm含量为65.14%，与工业现场的实际磨矿细度接近。

2.2 现场原药剂矿浆pH条件试验

矿浆pH条件的实验，将石灰用量为变量条件，其他各条件固定不变，实验结果见表2。从这个试验中我们可以确定原药剂浮选的最佳PH值。

表2 原药剂矿浆pH条件试验

综合考虑混合精矿的品位和回收率，石灰用量为3Kg/t时即PH=11时浮选条件比较适宜，此时混精铜品位9.48%，回收率73.55%。

2.3 新药剂矿浆pH值条件试验

与原药剂的浮选条件试验相对应的，新型高效捕收剂ZQ也将分别进行PH条件试验和捕收剂的用量条件试验，以此我们将确定最后的闭路实验条件。

新药剂ZQ的浮选矿浆pH值条件实验。本实验以石灰用量条件为变量，其他条件固定，进行浮选研究。实验结果见表3。

表3 新药剂矿浆pH条件试验结果

综合考虑混精的铜品位和回收率，石灰用量2Kg/t时条件比较适宜。此时矿浆pH=10，混精铜品位9.52%，回收率75.49%。可以初步说明使用新药剂可以降低浮选PH值，从而降低药剂成本和减小碱性废水的污染。

2.4 粗精再磨分选试验

2.4.1 原药剂组粗精再磨分选条件试验

原药剂粗精再磨分选条件试验。精选一时石灰用量分别做0.5Kg/t、0.6Kg/t，精选二时石灰定为0.15Kg/t和0.2Kg/t，试验结果如表4所示。

表4 原药剂粗精再磨分选条件试验

由表4得，原药剂粗精再磨分选条件试验：精选一石灰用量定为0.6Kg/t，精选二石灰用量定为0.2Kg/t，精选二-K 的最后铜品位为21.24%，作业回收率为53.50%。

2.4.2 新药剂粗精再磨分选条件试验

新药剂粗精再磨分选条件试验：精选一石灰用量分别做0.5Kg/t、0.6Kg/t，精选二石灰为0.15Kg/t+0.2Kg/t，试验结果如表5所示。

表5 新药剂粗精再磨分选条件试验

由表5中数据可得，新药剂粗精再磨分选条件试验：精选一石灰最佳用量定为0.5Kg/t，精选二石灰最佳用量定为0.15Kg/t，K铜品位为21.33%，作业回收率为54.31%。再次证明使用新药剂之后，可以降低浮选溶液的PH值。

3 结语

本实验的目的是在实验室验证目标产物使用效果，用原流程来进行实验，进行原药剂和新药剂的各方面的对比。最后经试验证明ZQ有一定的使用价值，是一个成功的新型硫化矿捕收剂。综合上述实验结果得到结论如下：新型高效硫化矿捕收剂ZQ在实验室的试验中取得了良好的效果，从理论上说明了其对工业应用有很高的价值。