薄煤层采煤机实训及使用探讨

◎解秋华

机械设备的应用在提升采煤作业效率和保障采煤工人安全等方面发挥了重要作用。技师院校薄煤层采煤机操作的实训对于提高学生掌握其操作要点和使用技巧，提高劳动熟练程度，提高采煤机生产效率、企业经济效益、安全效益具有重要意义。也是提高技师院校学生素质和就业率的有效方法。

一、薄煤层采煤机的使用方法

采煤机在下井前，需要由操作人员进行必要的设备检查工作。首先将采煤机的顶部盖板掀开，重点检查牵引部位、截割部位，是否存在粉尘、煤渣堆积覆盖的情况，以及有无明显的积水。如果有需要尽快将其清理干净，将盖板重新扣住。然后继续检查采煤机的电气系统是否完好。重点检查电气系统中的电动机管制器、接线盒、电动机。经过检查确认无问题后，将采煤机启动，进行试运行。在运行过程中，对采煤机的各项工况进行进一步的检查：1.确认所有操作手把是否能够正常动作；2.刮板链能否正常运转，有无明显的松弛或紧绷现象；3.切断电源后，电动机是否保持惯性继续转动一段时间。

完成上述准备工作后，才允许将采煤机放入井下。采煤机进入工作面后，注意选择一处平地放置，避免采煤过程中出现急剧抖动。将螺旋滚筒连接到采煤机上。截割采煤时，先喷降尘水，营造良好的开采环境。然后依次启动采煤机的截割设备、装煤设备，并确保这些设备保持良好的协调性。最后启动牵引设备，正式进行采煤作业。在机器操作上，左右扳动手柄，可以分别控制采煤机完成前进、后退，以及调节掘进速度。管制器用于控制电动机，分别有正转、反转、停止3种状态。

二、薄煤层采煤机的操作技术要点

1.牵引速度的灵活调整。操作人员在使用采煤机时，要注意通过灵活调整牵引速度，尽量避免让采煤机超负荷运行。尤其是进行薄煤层开采时，可能会遇到局部硬夹矸的情况，此时需要降低采煤机的输出功率和牵引速度，重新进入正常煤层后再调整为正常牵引速度，切忌强行牵引。另外，遇到断层、硬夹矸等情况，尽量不要让采煤机停机，频繁的启停也会对采煤机造成损害。随着采煤机的不断掘进，也要做好顶板支护工作，避免出现顶板冒落、发生安全事故。采煤机的牵引速度决定了单位时间的采煤量。但是也要结合输送机的运输能力，避免出现井下煤堆积的情况。

2.把握割煤的操作细节。使用采煤机时，操作人员要注意掌握煤层厚度的变化情况，如果遇到煤层突然变薄，通过操作手柄降低摇臂，煤层恢复正常厚度或是突然加厚，则需要操作手柄拉升摇臂。这样可以有效解决采煤机飘刀或啃底。推移输送机时，因为地面崎岖不平，会导致输送机难以保持平衡，在启动运行后可能会出现晃动并出现啃底等情况。操作人员可以选择大小合适的木块，放置在输送机的底槽中，保证采煤机运行稳定。对于有一定倾斜度的作业面，应当保证输送机铺设角度和地板坡度保持同等大小，也是防止采煤作业中出现采煤机飘刀、啃底问题的有效措施。如果发现工作面有明显的凹凸不平现象，可以调直输送机，将煤壁采直。

3.避免采煤机掉道。根据滚筒数量的不同，目前常用的采煤机有单滚筒和双滚筒等型式。双滚筒的采煤机更加稳定，正常作业时出现掉道的概率相对较小。相比之下，在实际作业时单滚筒采煤机则容易出现掉道现象。例如上文所述的飘刀情况，就是导致采煤机掉道的一种常见因素。因为牵引速度忽快忽慢，导致采出煤块的大小不一，如果输送机内有较多的大体积煤块，可能会将机体顶落，进而发生采煤机掉道。因此，在采煤机操作使用时，要注意调控牵引速度，并且随时观察溜槽内是否有异常的大体积煤块。如果有，需要让输送机暂停运行，然后将大煤块取出后重新恢复运行。

4.预防采煤机断链。在使用年限较长的采煤机中，断链是一种较为严重的事故。出现断链的原因较多，例如采煤机长期高负荷运行，或是日常操作不规范，让采煤机频繁启动、忽快忽慢等，都会增加断链的概率。另外，采煤机长时间在凹凸不平的工作面上运行，也会因为锚链与金属支柱长期摩擦，久而久之出现了断链问题。为了预防此类情况，在操作使用采煤机时，必须要养成良好的操作习惯、例如尽量保证采煤机稳定、匀速行进，减少启停次数；调直工作面，减少锚链磨损；在输送机两端，将刚性连接方式调整为弹性连接；每隔一定时间检查锚链的松弛度，过紧则调松，过松则调紧。

三、薄煤层采煤机使用中常见问题及处理措施

1.推进速度过快导致瓦斯超限。煤矿井下的瓦斯超限时，采煤机断电频繁，开启也频繁。常常出现非正常停机的情况，采煤机在重新启动时很易重载启动。为防止经常瓦斯超限影响生产，采用高位钻场、高冒巷等先进抽采工艺，可以解决此类问题。如果还不能满足要求，用检修班时间打卸压孔，也是一种降低瓦斯浓度的有效措施。经过处理后，要确保井下实时瓦斯浓度低于有关部门对煤矿瓦斯含量超过0.9%的断电要求，减少对设备的冲击和过载。

2.截割夹矸导致设备严重过载。在操作使用采煤机时，煤层组分会影响采煤机的使用效果。特别是对于一些岩层较厚、岩石硬度较大的情况，采煤机经常处于高功率、高负荷的运行状态。某型号的采煤机采用液压无级调速系统来控制采煤机牵引速度，遇到夹矸软岩都可以正常截割。但实际上破底板时岩石硬度很高，直接用机组割矸石，会造成电机消耗功率大，截齿和齿座磨损严重；由于截割阻力的急剧增大，对摇臂及截割部齿轮箱产生的冲击大，损坏齿轮、轴承、密封件。在实际操作时要超前打眼，放炮，避免损坏机组。

四、薄煤层采煤机操作使用的其他注意事项

1.通过技术培训熟练掌握采煤机的操作技巧。近年来在采煤行业中各类新型设备不断被研发并投入使用，在极大的减轻井下工作人员压力的同时，也对采煤机的操作使用要求提出了更为严格的标准。如果技术人员对一些新型采煤机的性能参数、操作技巧缺少了解，不仅无法高效率的完成开采任务，还有可能增加采煤机的损耗，甚至会引发安全事故。为此，煤矿企业的人力资源管理部门，应当结合采煤机的操作使用需求，针对在职的一些操作手，开展技能培训。例如采煤机运行中，要使用操作按钮控制电动机，非必要情况不得使用管制器断电。

2.完善维护机制保证采煤机良好工况。煤矿井下作业环境比较复杂，会增加采煤机发生故障的概率。为了让采煤机能够正常的运行和使用，除了要掌握操作技巧外，还必须养成定期进行机器保养、维护的习惯，在延长采煤机使用寿命的基础上，确保开采任务的顺利完成。煤矿企业通过建立完善的采煤机维护管理机制，对每次维护的重点部位，具体的维护要求等进行明确说明，为设备管理人员提供参考。通过定期维护和保养，始终保持采煤机以最佳工况投入运行，保证了正常使用。

3.采煤机故障问题的准确判断和及时处理。虽然不同型式的采煤机，在功能和参数等方面各有差异，但是在主体结构组成上大同小异。对于采煤机中的一些核心部位，既是故障的易发点，也是检修的重点。对于已经发生的设备故障，如果处理不及时、修理不到位，轻则让采煤机无法正常使用，严重时还会给附近的操作人员造成身体上的伤害。为此，对故障的准确判断和及时处理，也是采煤机使用中必须要掌握的。以滚筒为例，某采煤机滚筒向上割煤时，煤与截齿、齿座和叶片发生碰撞。一方面是增加了采煤机的运行负荷和电能消耗，另一方面也会导致截齿、齿座的磨损加剧。在发现这一问题后，可以在滚筒外部加装一块挡板，或是在每个叶轮的尾端使用钢筋支撑，可以有效解决故障。