材料成型与控制工程模具设计制造技术

◎梁世俊

当前社会经济飞速增长发展，加工制造业作为推动工农业经济发展的重要动力，开始呈现出繁荣景象。在制造业中，材料成形技术和控制工程技术是制造业发展的基础。随着工业产品不断向精细化，小型化，高品质的标准发展，模具是实现上述产品标准化的基础。目前，材料成形技术和控制工程技术是工业产品生产的两种重要形式，在制造业中发挥着重要的作用。进一步提高模具加工技术中的材料成形与控制工程技术才能够提高制造业生产水平进而满足社会的发展需求。

一、材料成型与控制工程模具制造技术概述

虽然我国的社会经济和工业现处于不断地快速发展，但要想能够早日的实现完成社会经济建设的伟大目标，还需各行业往更加深远的方向进行发展。如果想通过机械加工来加快整个制造业的发展进步，首先应该对材料成型和控制工程模具制造技术进行改良创新，只有掌握了更加先进的技术方法才能保证在生产中提高生产效率增加经济效益。当前若要实现材料成型技术全面发展就离不开高分子材料技术。它给材料成型和控制工程模具制造技术提供了更好的发展方向，以前和现在制造模具时使用的材料几乎全是钢板，未来将逐渐向使用高分子材料来制造模具的趋势发展前进。因为塑料具有可塑性等诸多优越性能的优点，所以其不仅能够提高产品的性能和使产品变得更加精美细致，而且使用塑料制造而成的模具还能更好的实现节能控本。

二、材料成型与控制工程模具制造技术分析

在工业和机械制造的发展越来越先进的背景下，模具加工制造业的技术和过去相比有了很大的改良。各种制造技术在日常社会的实际生产中发挥了不可或缺的作用，为材料成型和控制工程模具制造过程控制的改进做出了巨大的贡献。下面就对一些常用的制造技术进行简单介绍：

1.挤压成型类处理技术。

挤压成型技术就是通过借助机械的巨大压力让模具毛坯在其作用力下产生非弹性变形然后成型为先前设计的形状，并且能够符合生产使用要求。结合现实生产，挤压成型技术是一种具有较多优点的模具制造技术，不但应用原理简单，而且能很好的保证模具的抗压性能。

2.拉拔加工成型技术。

该技术是先将未加工的毛坯模具材料放入此材料制成的模具中，然后用各种方法将毛坯拉伸出来。在此过程中，坯料在较大的应力下变形，成为预期的产品。随着机械控制技术的向前发展，拉深成形技术能够在更多的场合中发挥作用且制造生产出的产品精度越来越高。除此之外拉深成型技术还有一个重要的优势，即该技术生产的产品抗变形能力较小，能达到最佳的生产效果。它的缺点是使用范围易受到材料性能的约束影响，这种技术多适用于那些性能优异变形适中材料的加工。

3.锻造成型技术。

锻造技术是实际生产中应用最多并且使用寿命最长的技术。锻造阶段可分为自由锻造和模型锻造。选择何种锻造方式需要根据生产时的实际情况来考虑判断。自由锻造这一锻造方式是将材料放置于设备下方，然后通过让材料受力的方式来完成锻造。其优点是生产过程不需要借助模板，从而有效地使机械生产加工变得更加简化。从模锻技术的角度来看，这种锻造技术通常是在压力机上放好将要进行加工的材料，然后再通过模具形状使其成型为毛坯材料。模具锻造技术在有大批量生产需求的工业生产中应用广泛，与自由锻造相比能达到更好的精度，能满足如今的社会工业发展需求。

4.压制成型技术。

压制成型技术顾名思义其主要是通过压制完成的，首先选取做好的模具作为压制标准，然后根据此次生产产品的不同要求和规格，对放入的预处理过的材料进行压制，从而完成预计的生产目标。压制成型技术具有制造过程简单，易掌握操作方法和生产要点等优点。缺点是在标准工时内生产效率低。对于企业来说生产效率是直接影响经济效益和成本利润的最大因素，甚至可以说关系到企业的生存发展。因此，当要在生产中使用这种技术时，制定生产计划的相关人员应先分析一下这种生产的实际情况。

三、材料成型与控制工程技术的发展趋势分析

随着社会科技的不断发展和日渐增长市场需求，材料成形与控制工程技术将朝着更加精确、高效、自动化的方向发展。

1.精密成型工艺不断发展。

随着自动化的不断普及和快速发展，让机械生产设备自动控制是未来的主流趋势。与传统的人工操作机械设备相比，自动控制能够避免人工操作的失误从而生产出拥有更高精密度的产品，还在很大程度上减轻了工人的工作负担。从古至今产品质量的好坏一直都是消费者最为关注的点，加上企业间日益激烈的竞争这些因素都将促使精密成型工艺不断向前发展。那些对精密度和安全性有较高要求的领域都离不开精密成型技术，这也直接导致了材料成形和控制工程技术的飞速发展。

2.快速成型技术的快速发展。

要想使生产的产品在市场上具有竞争力除了要提高产品质量外，还要注重提高生产效率。社会市场经济对产品开发和生产效率的关注度增加，使快速成型技术发展具备了一定的有利条件。快速成型技术的应用能够加速生产过程的完成进而提高生产效率，从而满足企业在生产旺季时连续大批量生产的需求。

3.模拟与模拟成型工艺。

如何加强对材料加工和加工时的问题的解决不仅要依靠实践和理论，而且要将计算机信息技术应用于材料方法的核算。在信息技术的帮助作用下，能够更好地对问题进行的深入分析和处理，从而突破理论阶段和实践无法实现的研究。因此让模拟成型工艺能够变得应用更加广，是今后机械制造行业的发展趋势和方向。

四、结语

总而言之，该技术对促进国民经济和社会发展具有十分重要的作用。随着科学技术的不断发展，模具制造企业要获得成长的机会，必须提高研发速度，把科学技术作为企业的第一生产力，而材料成型与控制工程模具制造技术则作为社会发展的一种形式。企业唯有不断开拓创新，才能获得更高的经济效益和社会效益。