油水井带压修井工艺技术研究

李 磊

（西安石油大学陕西省油气井测控技术重点实验室，陕西 西安 710065）

随着开采年限的延长，井眼数量、井口深度不断增加，伴随而来的是油水井的老化率与故障率进一步增加。现阶段，我国多数油水井都已经进入中后期，面临着油水井故障形式更复杂化，修井作业常态化等一系列问题【1-3】。带压修井作业工艺的优势之处在于，能够在保持油井不泄压的状态下进行相应的起下管柱作业，这样就解决了更换管柱及相关配件需要降压作业的问题，直接提高了减少了修井的工序，节约了时间成本，提高修井效率，对进一步提高油田开采效率有着积极作用。本文就油水井带压修井作业进行简要阐述，以供参考【4-5】。

1 油水井带压修井技术的优势

带压作业是一种特殊的修井工艺技术，在完全不压井的情况下即可实施起下管柱进行修井作业的一种先进的井下作业工艺技术。带压修井作业技术相较于传统常规压井技术而言，具有不可比拟的绝对优势，具体表现在带压修井从源头上解决了传统压井作业压井液导致的污染产层问题，而且带压修井由于无需提前降压便可直接进行修井作业。众所周知，降压通常都需要提前一至三天关井降压，故而带压修井大大的节省时间成本，并直接的降低了作业施工费用和注水开发成本。同时，带压修井技术对改善油气生产条件、提高井下作业能力和采收率，延长油气井的生产寿命十分有利，并且能很好的实现安全、环保修井作业的目的，符合当前新形势下国家提倡的建设绿色、节能型社会的理念要求。所以，在条件允许的前提下，大范围的应用带压修井技术，对提高油田采收率，增加企业收益，确保一线生产职工人身安全，减少环境污染都有着积极而深远的意义。

2 油水井带压修井工艺技术的研究

2.1 井口防喷装置的工艺研究

井口防喷装置由液压台、液压油缸、固定卡瓦、环型防喷器、游动卡瓦等一列元器件组成。控制系统与各液压执行元件通过快速接头联接。液压管线为防腐耐磨的软管线，通过两个双闸板防喷器和环形防喷器密封注水管柱和套管的环形空间。闸板防喷器全封闸板在空井时密封井口，半封闸板在井内有注水管柱时密封油套空间，环形防喷器和闸板防喷相互交换工作，实现起下管柱的动态密封。带压状态下游动卡瓦卡紧管柱，固定卡瓦打开，主控制液缸上升带动管柱上升到上顶点时。固定卡瓦卡紧管管柱，游动卡瓦打开，主控制液缸下降至死点，卸开起出的油管或配件，如此反复起出注水管柱。

2.2 油管内堵塞技术

通过不同水力投送式堵塞器，如偏心配水器管柱配水器的工作筒中加入单流阀结构，通过钢丝进行测试投送堵塞、通过底部的凡尔堵塞器进行堵塞，以及利用管杆投送进行堵塞。这些都是对注水管进行全方位堵塞的有效方法。油管内堵塞技术是带压修井技术的核心技术之一，具有广泛的应用前景及良好的应用效果。

2.3 安全作业技术

为充分保证修井作业过程的安全性，防喷设备都配置了蓄能装置，这样在修井设备因为故障原因而导致停机时，防喷器可以立即锁紧固定卡瓦和流动卡瓦，以利于防护窜管和井喷，能有效的保护修井作业人员的安全。安全锁紧设置采用二道固定锁紧装置，一道游动锁紧装置。游动锁紧装置采用锥形卡瓦锁紧，上顶力起大卡紧力越大，可以保证井内压力在15MPa时不窜管，不喷管，充分保障带压修井的安全性。

2.4 完井井筒清洁技术

井内落鱼被全部打捞出来之后，要进行井筒的清洁处理，以便于投入后续的正常生产之中。通过下入套管整形器或钻头治套、刮垢。冲砂时要及时调整修井液密度。循环修井液使井口压力保持在2MPa左右时，起出治套，刮垢管柱，下分注管柱座注水井口，打开井口套管阐门靠地层压力返排出修井液。之后用清水打压涨封分注管柱的封隔器并完井。

3 提高油水井修井作业的措施

3.1 提高管理队伍的专业水平建设

由于油水井本身具有一定的复杂性，想要更好的实现稳产和高产，除了从技术上着手外，还需从管理制度和创新机制上下功夫。通过理论、机制、科技等三方面进行创新，以切实提高油田采收率，理论上要与时俱进，要切合时代发展特征下作业人员的思想变化，不搞老一套，要切实有效；机制上要有奖有罚，让参与修井作业的人员充分感受到参与性与主动性，不能大锅饭一碗端；科技上，可以利用先进的信息技术的优势，对修井现场进行全方位的监控，确保修井作业过程的安全生产管理有效实施。

3.2 提高修井作业人员的综合素质

基于修井作业的潜在的不确定因素太多，而作业的根本是人，所以从业人员的能力水平对修井的质量和效率有着直接的影响。为了更进一步的提高油田生产效率，就需要以时代发展趋势下行业的新要求为出发点。工作人员首先要具备过硬的专业技术水平，有针对性的组织内部培训，在掌握基础的修井理论知识的同时，还要加强对机械工程、自动化技术进行全方位的学习与应用，对相关设备的操作规程，质量标准等有关章程进行宣导，通过理论与实践相结合，使各工作人员在熟练掌握检修要领的同实还能切实掌握质量管理的全过程；同时将检修管理的质量目标落实到个人，并将个人收入与质量指标直接挂钩，增强其责任意识以及工作积极性，全方位的提高修井技能水平。

3.3 与时俱进，应用信息化的检修管理模式

新形势下，＂智能化、自动化、信息化＂等技术革新对修井管理提出了新要求，随着信息技术的不断发展，传统的检修保养管理模式以无法适应时代的发展需求，从修井作业的特点来看，积极应用先进的信息技术手段，将管理模式进一步升级，使之更趋于数字化、网络化和智能化，将检修频率和经济损失降到最低点。

3.4 加强油水井的日常维护保养

岗位员工要加强油水井的日常维护保养，对油井管理做到及时发现问题，及时整改，避免因小失大，一是要观察油水井相关设备的状态，对腐蚀结垢的管杆泵及时进行更换；二要切实掌握油井的生产层位，并定期进行熔蜡、添加防腐剂、除垢剂等保养措施；三是要对油井的测试资料进行录取与整理，以防止设备故障而导致井下事故，确保生产安全。

4 结语

为了更好的满足社会经济以及工业发展对能源的需求，油企正逐步加大油田的开发力度，随着钻井规模的进一步增加，井网的密度扩大，井下的安全风险系数也不断攀升，修井作业是实现井控本质安全的重要途径，正确的故障诊断和排除是保证井下作业正常进行的重要举措，通过加强油水井的检修管理，排除隐患源头，健全的检修管理机制，不断改进和创新油水井修井工艺技术，提高职工技能等一系列措施，切实提高修井作业效率，以保障油田生产活动安全顺利开展。