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废旧锂离子电池回收处理的研究进展

2020-02-18赵翔宇

山东化工 2020年11期
关键词:火法湿法金属元素

赵翔宇

(1.矿冶科技集团有限公司,北京 100160;2.北京当升材料科技股份有限公司,北京 100160)

废旧锂离子电池的回收处理技术,主要包括物理分离、生化处理、化学处理三种方法。物理分离包括浮选法和研磨法,分离效果较差,金属回收率低。生化处理利用微生物对电池材料进行分解代谢,选择性浸出特定元素,但是目前还很不成熟,没有实际应用。化学处理方法是当前广为使用的回收处理方法,相关研究开展较多,其主要分为火法工艺、湿法工艺和电极再生三大类。

1 火法工艺

火法处理工艺是采用高温对电池材料进行处理,使其中的有机物氧化分解,金属元素转变成氧化物,因此也被称为火法冶金工艺。

Lee等先将废旧钴酸锂电池进行破碎,然后采用不同温度对其进行热处理,正极材料中的导电剂和粘结剂不断氧化分解并挥发,得到主要成分为LiCoO2的混合物。最后,将改混合物用HNO3+H2O2浸泡溶解,分离其中的Co和Li[1]。

Fouad等使用马弗炉,将钴酸锂正极片置于800~900℃下高温处理2 h。然后用XRD对产物进行分析,可知正极的集流体铝箔和正极材料LiCoO2发生了反应,产物中可以检出LiAlO2、Co单质和CoO、Co2O3等氧化物[2]。

Bahgat等通过物理手段,将钴酸锂电池拆解、剥离,得到LiCoO2正极材料。然后将正极材料与Fe2O3混合后置于马弗炉中,采用1000℃处理4 h,合成了Li/Co/Fe/O复合材料[3]。

Träger等将火法冶炼技术与机械破碎处理相结合,先用破碎设备将电极材料破碎,然后在真空环境中高温处理,使其中的Li蒸发出来,得到金属Li及其氧化物[4]。

2 湿法工艺

湿法工艺主要利用酸液或碱液对电极材料进行浸泡,使其溶解成盐溶液,然后利用沉淀、萃取等方法,对溶液内的金属元素的进行分离和提纯。湿法工艺流程可分为预处理、酸浸或碱浸、金属元素分离三部分。

Wang等采用2 mol/L硫酸或4 mol/L的盐酸作为溶剂,并加入50 g/L的H2O2作为助剂,将电池正极材料在80℃下浸泡2 h,回收其中的有价金属,最终回收率可达到98.6%以上[5]。

Huang等针对不同种类电池的混合物,提出了分步浮选沉淀的工艺,从中逐步回收Li、Fe、Mn等金属元素,并确定了各步骤的最佳操作条件。该工艺过程包括三步:①使用6.5 mol/L HCl和15%的H2O2浸取电池电极,在60℃下浸取时间2 h;②使用12 g/L沉淀剂,9 g/L捕收剂,浮选分离Fe+;③使用0.35 mol/L的KMnO4溶液沉淀Mn+,0.20 mol/L的Na3PO4溶液沉淀Li+。经过三步回收后,Li、Fe、Mn的回收率分别为80.93%±0.16%,85.40%±0.12%,81.02%±0.08%[6]。

金玉健采用盐酸溶解LiCoO2电池正极,然后通过电化学处理,将溶液中的Co3+还原成Co2+,然后向溶液中加入饱和(NH4)2SO4溶液和无水乙醇,使Co2+络合析出。最终Co回收率可达92%[7]。

Georgi-Maschler等针对便携式锂离子电池,结合破碎预处理技术和湿法冶金技术,回收电池中的钴、锂金属,使其转化为钴合金及碳酸锂,二者的回收率均达到90%以上[8]。

3 电极再生工艺

电极再生工艺主要针对正极材料,采用物理、化学、电化学等方法进行处理,使正极材料的晶体结构和电化学性能得到恢复,或使其转化成正极材料前驱体,进行二次利用。

Shin等采用湿法工艺对LiFePO4电池进行处理,得到FePO4·2H2O中间体,然后加入Li源和添加剂,采用700℃进行高温烧结,重新得到LiFePO4电极材料[9]。

Gratz等提出了一种低温湿法冶金工艺方法,先采用破碎设备将正极破碎成小颗粒,然后采用酸液将其浸出到溶液中,调整Ni、Co、Mn三种元素的浓度组成为1∶1∶1,然后调节pH,得到Ni0.33Mn0.33Co0.33(OH)2沉淀,最后加入Li2CO3进行高温烧结,得到成新的NCM三元材料[10]。

Kim等针对LiCoO2电池材料,提出了一种水热法再生工艺。采用5.0 mol/L的LiOH溶液,在200℃下与废旧正极材料进行水热反应20 h,然后使用超声波清洗除去残碱,并在80℃条件下干燥10 h,即可得到再生后的LiCoO2材料[11]。

4 结束语

上述三种回收处理方法中,火法工艺流程相对简单,但无法实现有价金属的选择性回收,并且能耗较大,容易对环境造成二次污染。湿法工艺的技术路线相对复杂,在废旧材料资源化方面具有优势,但是处理过程中需要使用大量的酸、碱和有机溶剂,三废排放量较大。电极再生工艺兼具二者的优势,但使用该方法需要提前分离得到纯净的电极材料,对预处理过程提出了更高的要求,并且不同种类电池的再生方法相差较大,再生的材料性能参差不齐,需要进一步探索。

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