抓好现场精益管理 促进企业安全生产

东方电气集团东方锅炉股份有限公司 王为民 吴胜良

■引言

东方电气集团东方锅炉股份有限公司（简称东方锅炉）非常重视安全生产和环境管理工作，相继通过GB/T28001 职业健康安全管理体系认证、GB/T24001：ISO14001 环境管理体系认证。从去年下半年开始，公司在各生产车间组织开展生产作业现场精益管理活动，生产作业环境得到明显改善，员工安全意识得到了明显提高，及时消除了作业现场的安全风险，将事故消灭在萌芽状态，从而有效地提升了企业的安全和环境管理水平，较好地控制各类事故、事件的发生。

■推进精益管理，消除安全风险，强化现场管控

1.加强日常培训教育，提升员工安全意识

各生产车间和相关部门充分利用每天“班前会”的时间和每周车间、作业组“集中早会”的时间，在强调生产、质量、安全的同时，基层管理人员和员工结合当天生产任务和作业环境的具体情况，有针对性地对生产现场存在的危险因素进行动态辨识，管理人员提出具体的要求及切实可行的防范措施。

公司不断规范生产作业班组“班前会”的组织程序和监督管理，实施了“班前会”安全教育“点名、检查、回顾、安排、警示、宣誓” 全新的“六步法”工作程序，从源头上杜绝习惯性违章和从思想上提高一线员工安全意识。

公司安保部安全管理人员每天早上坚持深入生产一线，对“班前会”中“列队点名、防护检查、问题分析、风险提示、防范措施、安全宣誓”六项重点内容进行监督检查和现场指导，引导全体生产员工自觉规范作业行为，积极践行“安全在我心中，生产必先安全”的思想，做到安全生产预控、在控和可控，不断提高了“班前会”的实际效果。

公司安保部组织生产作业现场精益管理暨环境保护知识培训班，由现场管理专业人员对公司各生产车间和相关部门主管生产的领导、安全员、作业长和班组长进行作业现场精益管理知识、风险辨识及防范知识、环境保护知识的培训，再由作业长和班组长将公司对生产作业现场精益管理、风险辨识及防范的相关要求和具体做法传递到生产一线每位员工，并按照要求进行实施。这样每天持之以恒地坚持下去，就能够不断地提高员工的现场整洁意识、风险防范意识，通过对作业现场的规范管理来提升人的品质，提高员工的个人安全素养。

2.不断规范员工行为，积极推进规范操作

安全状态良好的工作环境是不能靠别人来创造和保持的，应当充分依靠现场管理人员（作业长、班组长）和现场的操作人员（员工自己）动手为自己创造一个整齐、清洁、安全的工作环境。

在安全操作方面，特别重要的是要求操作者依据本岗位的操作规程和安全标准化作业程序对自己的操作步骤进行自我检查和确认，就能够有效地减少操作失误和控制违规行为，使安全标准化操作确认和“步步确认，受控管理”的要求覆盖每个工种的操作细节。靠不断规范员工的行为来降低现场安全风险，控制事故的发生。

在员工安全意识、安全素质和安全标准化操作规程上，通过持之以恒的宣传教育和培训，唤醒员工珍惜生命，关爱健康的意识，在实际工作中自觉遵守安全规章制度，严格执行安全标准化作业程序，落实安全防范措施，切实做到“三不伤害”，促进员工形成良好的安全行为规范，将事故消灭在萌芽状态。

把“以人为本，生命至上”的安全理念、安全操作技能潜移默化地传递给每一位员工，充分调动员工参与安全活动的积极性，使安全思维和安全意识深入到班组每一名员工的心中，形成固化于脑、体现于行的安全文化实践活动，从而使公司员工队伍的整体安全素质得到进一步的提高，从根本上消除安全隐患和不安全因素，确保安全生产责任制的落实，使员工切实做到“保护自己，关爱他人，遵章守纪，文明生产”。

3.推进现场精益管理，持续优化作业环境

积极推进公司生产现场精益化定置管理工作。围绕“加强管理培训、树立精益理念、强化风险管控、坚持检查监督、突出问题整改、建立激励机制、规范管理行为”等几个方面重点工作，由公司安全保卫部编制完成了公司《现场持续改善管理标准》、《生产现场精益化定置管理的标识化管理规范》、《生产现场精益化定置管理竞赛考评细则》、《公司重要危险源和风险控制措施》等规范性文件，并在公司严格执行。

按照定品、定位、定量“三定”的要求，规范各类原辅材料、物品、工具、工件在生产作业现场的摆放，按照定置定位的原则摆放整齐，标识必须与摆放的物品类别保持一致，同时做到数量类别清晰，井然有序，取放方便，安全可靠。员工使用物品以后及时放回原来的位置，摆放整齐，优化了作业环境。

安保部每月坚持组织开展了生产作业现场精益管理交流活动。自贡、德阳两个制造基地的安全环境管理人员、作业长到这两个制造基地进行交叉检查，相互学习、取长补短、比学赶帮、共同进步。检查学习活动取得了较好的效果，对公司生产作业现场精益管理活动的开展和作业现场的风险管控发挥了积极的促进作用。

4.及时清理作业现场，切实做到工完场清

在生产作业现场，只要生产在进行就随时随地有可能产生工业垃圾和不安全因素。一般情况下都是由保洁人员进行清扫清理，但是由于生产车间的作业面积较大，因此经常会出现生产现场产生的垃圾没有及时进行清理、工件物品摆放不规范的现象，容易造成作业环境脏、乱、差的现象。针对这种情况，公司提出了一定要切实转变操作人员的观念、不能老是等待着清洁人员前来打扫，员工产生的垃圾自己要主动及时地进行清理和清扫，杜绝“三头”，切实做到工完场清，并按照环境管理体系的要求将垃圾进行分类存放，随时保持工作环境的整洁和安全。

5.坚持日常监督检查，及时消除安全隐患

按照“人管区”的要求，生产车间和相关部门把本部门生产作业现场作业组和班组日常工作区域划分出对应的“责任区域”，由责任作业组和责任班组按照“分片包干、责任到人”的原则进行日常管理，作业长、班组长即是相应区域的管理责任人。

现场管理人员（部门的安全环境管理人员、作业长、班组长）按照精益管理的要求，每天都对本部门、本作业组、本班组生产作业现场的状况认真进行检查,及时发现问题和不安全隐患，及时进行整改。要求车间和部门的主要领导每周要带队对本部门深化生产作业现场精益管理活动开展的情况、风险控制点进行检查，部门的安全环境管理人员做好检查整改记录备查。

建立公司“现场检查、整改快速反应机制”，安保部安全环境管理人员坚持每天深入生产作业现场，对车间现场发现的问题现场拍照，并将照片和存在问题的文字说明立即上传到有公司领导、车间部门领导、安全环境管理人员、作业长组成的“公司现场检查整改微信群”进行曝光，督促车间有的放矢、举一反三，立即组织整改，及时消除作业现场的安全风险。

安保部每月坚持组织安全、消防、工艺、装备部门、各生产车间的安全环境管理人员分别在自贡基地、德阳制造基地进行生产现场精益化管理、月度考评检查，深入各车间生产作业现场，严格按照《公司生产现场精益化定置管理竞赛考评细则》和《公司重要危险源和风险控制措施》的规定内容逐项进行现场检查考评。

检查结束后，分别在自贡、德阳两地及时召开车间领导、作业长、安全、环境管理人员参加的检查考评情况通报会，以PPT 的形式，分别通报月度检查考评及打分情况。提出现场风险整改要求，全员参与、持续改进，推进生产现场精益化定置管理活动和风险管控活动的有序开展。

6.全员参与 “随手拍”，风险管控见成效

为不断巩固公司生产作业现场清理、整顿取得的阶段性成果，进一步推进风险管控活动的开展，体现安全文明生产全员参与的群众性和广泛性，公司组织开展了安全文明生产作业现场“随手拍”活动。员工拍摄作业现场风险、隐患整改前后的对比图片、现场较好的亮点以及独具特色的场景或成效，将照片连同简短的文字说明发送到各车间、部门指定的生产作业现场管理人员处进行汇总、筛选后，每月选择10 幅（条）具有代表性的作品报送到安保部进一步筛选后，及时提供给公司党委宣传部在“东锅微讯”公众号进行发布。安全文明生产作业现场“随手拍”活动与每月公司生产作业现场管理红旗、安全环境管理红旗评比挂钩，对整改突出和富有特色的作品公司给予奖励。

全员参与生产现场精益化定置管理“随手拍”等活动，有效地提高了生产车间精益管理工作积极性，促进了作业现场风险、隐患的及时消除和整改，规范了生产现场精益管理行为，公司风险管控工作取得实质性成果，生产作业环境得到明显改善，安全指数显著提升。

7.建立长效管理机制，进行常态风险管控

搞好生产作业现场的精益管理活动和风险管控工作是一项具有长期性、动态性、艰巨性的管理工作，并非一朝一夕、一蹴而就的事情。因此，突击式、运动式的方式显然是行不通的。我们已经深刻地认识到：只有全员参与，建立常态化的精益管理和风险管控机制，通过永不停息的持续改进来不断地提升作业现场的管理，进一步完善风险管控机制，通过“人管区、物定位，勤清理、重保持、防风险、保安全”的措施和方法，为员工提供一个良好、整洁、安全的作业环境。通过“抓现场管理，除风险隐患，促安全生产”，及时消除生产作业现场的不安全因素,才能够有效地控制各类事故事件的发生。

■结论

东方锅炉将精益管理理念与生产作业现场的日常管理、风险管控活动的开展有机地结合起来，积极组织开展生产作业现场精益管理活动，进一步深化和拓展了“现场管理”的内涵。改善和优化了作业环境，降低了作业现场的安全风险，有效地提升了企业的安全和环境管理水平。

公司从去年7 月份组织开展生产作业现场精益管理活动至今，在企业生产负荷持续保持高位运行的情况下，公司取得了没有发生重伤及以上事故，轻伤事故明显降低，没有发生环境污染事件的良好安全/环境绩效。可见，抓好作业现场精益管理，强化风险防范工作，是实现安全生产的重要环节，能够非常有效地促进安全生产。同时也是企业树立良好形象的方法，对于企业实现高质量发展能够发挥积极的作用！