多级离心泵常见故障分析及维修方法

2020-02-15李爱娟

设备管理与维修 2020年16期

李爱娟

（神木职业技术学院，陕西神木 719300）

0 引言

多级离心泵是流程性工业主要的动力设备之一，具有输送连续性强、性能稳定以及结构简单等优势，应用价值显著。在安全管理理念不断深入的当前，多级离心泵安全性能在企业得到了高度重视，设备维修、故障处理研究规模与深入程度有了显著提升。为了保证多级离心泵运转质量，确保设备潜在的问题可以得到及时处理，工艺流程稳定性、安全性得到有效保障，有必要对多级离心泵及其维修维护方式展开研究。

1 多级离心泵

目前常用的多级离心泵主要包括分段式结构、中开式结构两类：前者具有工作性能稳定、扬程范围大、抗压性能理性等优势，密封性水平相对较高，但也有结构复杂、拆卸难度大等缺陷；后者是由多级叶轮串联组成的，双吸式叶轮是其首级叶轮，具有检修操作简单、可在高温容易产生气蚀介质环境中使用等特点，但是其对加工工艺以及铸造工艺的要求更高。

2 多级离心泵维修技术

2.1 叶轮维修技术

叶轮是实现液体位移、带动下级叶轮旋转的关键部件，是设备维修中的重要一环。叶轮维修主要包括以下3 个内容。

2.1.1 气蚀损坏维修

对叶轮气蚀问题实施维修的过程中，首先应适当缩短水泵进水口、吸水管之间长度，对进水管路胶垫展开检查，及时更换破损胶垫。其次，需要对吸水管深度展开精准管控，应明确认识到气蚀问题是因为液体流动对叶轮表面产生冲击所造成的，在液体冲击下叶轮表面会形成一定数量的凹洞。最后，实施维修时要对多级离心泵实际安装高度展开检查，且要按照额定参数对进水管路接头位置实施核查，按照具体情况调整进水口、吸水管的间距。

2.1.2 口环磨损维修

口环磨损是较为常见的叶轮磨损问题，在实施维修时可以运用再加工以及胀住手段，科学展开磨损部分维修。在具体的维修过程中，一方面要运用车床胎具实施叶轮口环部分胀住处理，且要运用车削加工手段展开维修，在此过程中需要保证导叶衬套设置合理性，科学把控叶轮口环间隙；另一方面需要做好偏心问题的控制，保证叶轮出口、收尾间总间距和叶轮间距离的一致性。

2.1.3 轴承维修

多级离心泵常用轴承主要包括径向轴承和推力轴承两类。在实施推力轴承维修过程中，需要先检查轴承支座，确定其是否存在摩擦痕迹：若痕迹较轻，需要运用刮刀等工作展开简单刮除处理，若痕迹较深，则要通过更换扇形块或机床加工等方式完成维修任务。同时可以通过运用着色检测技术，对轴承摩擦面展开维修。实施径向轴承维修过程中，需要对轴颈磨损问题展开分析，对轻微痕迹要做刮刀刮除处理，严重痕迹的要更换轴瓦，进而为设备稳定性运转奠定基础。

2.2 泵轴维修技术

泵轴承在多级离心泵中担负着维持多级离心泵力矩稳定性以及传递功率等责任，在经过长时间运转之后，会出现轴承以及长轴颈等部分磨损或反复拆卸状况，需要及时展开维修，否则很容易会出拉毛或键槽变形等问题。多次拆卸所造成的磨损、裂纹问题，会对泵轴及其他旋转零件连接处产生直接影响，引发泵轴变形、裂纹或者磨损等故障。在具体运行过程中，可能会因为泵轴弯曲而导致多级离心泵出现横向振动状况。为了保证多级离心泵运转安全性与质量，不仅要在泵轴和其他旋转零件连接处涂抹一定量的润滑油，而且还要严格控制多级离心泵工作时拆卸次数，通过降低拆卸磨损的方式对泵轴进行有效保护。对已经出现弯曲的泵轴，可以通过矫直手段实施恢复处理，目前常用的泵轴矫直方式主要有加热加压、捻打法等。

3 多级离心泵常见故障及处理

明确多级离心泵维修技术后，还需对其常见故障以及处理方式展开分析，进而为设备运行提供可靠支持与保障。常见故障及其处理方式具体如下。

3.1 口环、叶轮碰撞

通过对多级离心泵运行状态的分析可以发现，设备内部部件多数直接与空气接触，在叶轮中叶片运转时，很容易会受到空气的腐蚀，同时外来固体所产生的摩擦也会对叶片造成较大损害，造成叶轮、口环碰撞问题。为了有效预防此类故障，在安装多级离心泵时需要严格控制穿量误差。安装人员需要按照口环大小实施部件安装，并且要按照口环磨损程度对叶轮展开科学修理。如果叶轮磨损问题较为严重，则要通过反复修理或更换叶轮手段，彻底处理故障，确保隐患消除效果。

3.2 设备声音、振动不正常

正常运转状态下，多级离心泵应保持平稳、持续声音，如果出现声音不连续或振动频繁等问题，则表明设备存在故障，需要及时停止检修，展开问题处理。结合以往经验，多级离心泵异常振动的问题主要是因为机械设备、电气两方面原因所造成的，实施维修时需要在拆卸检测之后再实施组装。处理此类问题的关键是做好叶轮的检查与更换处理，应保证电机轴中心以及轴承中心保持一致，并要对固定螺栓展开检测。因为出现气蚀现象时，多级离心泵可能会出现氧化或叶轮受侵蚀等状况，进而引发异常声响、振动等问题，所以要及时排除泵内空气、做好进水管疏通，为多级离心泵正常使用提供可靠的保障。

3.3 平衡装置受损

平衡装置负责多级离心泵连接质量，良好的平衡装置是保证设备间平衡的关键要素，能够为各设备间作用完全性发挥打下坚持基础，否则影响设备间的正常运转。在多级离心泵运行时，可能会因为长时间摩擦而造成平衡装置磨损问题，使各部件间受到严重影响，对设备运转极为不利。因此，技术人员需要对设备平衡状态予以高度关注，要在装置出现异常时及时对其展开检查，将装置磨损程度控制在最低。如果条件允许，应在平衡盘上放置一些垫片，保证平衡盘厚度，提升其抗磨损性能。

3.4 水泵无法吸水

无法正常吸水是多级离心泵较为常见故障之一，多数是因为泵底阀受到污染物堵塞造成的，底阀不畅通以及无法开启，会直接引发水泵无法吸水问题。同时，如果吸水管受到阻力相对较大且存在吸水泵过滤器堵塞的状况，也会造成这一问题。在对此类故障实施处理时，需要先检查底阀，确定其是否存在堵塞问题，以便及时展开清洁处理，做好堵塞疏通处理，保证底阀顺畅程度。此外，还需要对多级离心泵过滤器展开检查，及时清理过滤器上附着的污染物，并更换吸水管管路，降低吸水阻力，保障吸水管正常使用。在完成一系列处理后，需要展开检验，确定水泵是否恢复到了正常吸水状态。

4 故障处理辅助措施

4.1 控制零件间距、间隙

多级离心泵内零部件相对较多，在实施安装时，需要保证零部件安装精准度，保证零件间隙以及距离等在标准要求内。维修人员需要做好零件间隙检查，应通过详细检查及时对间距、间隙存在问题展开调整。同时需要对平衡盘、填料函以及叶轮、导叶间缝隙合理性展开检查，及时对缝隙数值过大点展开处理，以防因缝隙问题造成泵体内液体压力过大状况，保证零件磨损得到有效控制。此外，还需要在严重磨损零件及其连接处展开润滑油涂抹，做好保护。

4.2 拆卸检测与振幅监测准备

进行故障处理过程中，需要先切断电源、对内部液体展开清理，再展开拆卸检查。为避免出现零件丢失或安装混乱的状况，拆卸时需要按照一定规律对零件展开摆放。拆卸完成后，还要对泵轴振幅展开检测，主要是因为在泵体出现振幅过大问题时会造成内部零件出现明显移动的状况，加剧各零件间碰撞磨损概率。因此，需要将振幅控制在合理范围内，在振幅出现超过预期定值时要及时更换泵轴。还需要做好泵轴连接处装置的检查，保证不会因为连接处不稳而造成泵轴受到干扰，进而控制好泵轴保护与维修成本。