数控机械工具制造业发展趋势

王振华，殷海访

（山东华宇工学院，山东德州 253000）

0 引言

目前随着信息化技术的不断演变，传统的机械加工制造技术难以满足社会的实际发展需求，需要不断应用新技术和新手段，将适用的新材料应用其中，转变深层次的现代化加工制造技术，将其放在社会发展的重要战略地位。机械加工制造业可以提升企业的生产力和综合竞争力，属于社会发展的主体产业资源，对此，必须要重视传统数控机械工具制造。

1 数控机械工具制造业特点

1.1 设计与制造相结合

在数控机械工具制造加工中，产品的设计和工艺相结合必须要经过多个环节，包括市场调研、产品开发以及制造生产等各项环节。这几项环节之间都是相互协调且息息相关，一旦环节出现纰漏，则会对后续的产品收益造成重大影响。企业不同生产环节中的生产方式也是工程建设的主要内容，将二者之间进行有机结合，创新工艺生产技术，使得各环节间的技术都能够充分应用，实现多种环节间的联系。在复合材料、高强度刀具、各种传感器等的应用中完善多种计算机技术在各环节的应用，需要应用多种先进的科学技术，实现多个机械制造业的环节变革，及时掌握产品的生命周期，增强产品更新升级，提升社会市场竞争力。目前，随着各国经济快速发展，国家开始逐步加强环境保护力度，为进一步增强资源的最大化应用，必须要根据实际情况进行处理，创新现代机械工具制造技术。

1.2 先进性与实用性

在数控机械工具制造加工中，必须要及时应用先进的计算机技术。使得各项技术的零部件在使用时能够利用加工制造出的产品进行及时比对，增强其使用性能，提升社会生产效率。在零部件组装中必须要根据实际情况，提升机械工具制造的质量，选择合适生产方式，减少资源浪费，可以极大减少人力劳动，实现以最小的原材料消耗获得高生产效率以及最大化资源。这项机械制造加工技术可以与其他高新技术相结合，实现多种机械制造业的工种配合，完善多覆盖面的有机处理。

2 数控机械工具制造业存在的问题

2.1 信息化技术依赖性严重

随着信息化和科技化技术的不断创新，在机械制造加工方面必须要依赖于信息技术和科学材料。对于高密度的大规模集成电路，其中各项环节产品的误差值必须要在可控范围内，增强产品的高精准性。及时借鉴其他国家的优秀成功经验，实现多种管理学术的转变效益，促进信息科学技术与实践管理的有机结合。国内外已经开始有机械制造加工厂利用新型研发系统，采集不同的车间生产数据，应用新的设计方法，逐步应用计算机辅助技术、计算机生产管理技术等，降低生产的局限性，将多种计算机工艺辅助技术与数控机械工具制造业融合，但也使得机械加工中的信息化技术依赖性强，不利于其创新建设。通过高精密加工以及智能化加工等技术应用到制造业之中，就产生了更高的依赖性。

2.2 管理体制不健全

在数控机械工具制造加工中，部分国家不重视计算机管理体制和模式，即使已经出台了相关的管理思想，但高层管理者往往不重视，这就限制了其在机械制造企业中的合理应用。仅有少数大型企业采用了计算机辅助管理技术，应用新的现代化管理思想、方法和体系，但在计算机通信系统的应用中还是存在较大的缺陷，需要及时重组，优化设计，这是目前必须要完善的地方。在此期间，部分制造企业在生产运作时基本上采用自己的管理方式，为了经济利益不顾人员的生命健康安全，在生产管控中存在较大安全隐患，不利于后续的生产模式创新。

3 数控机械工具制造业材料的选用原则

目前我国的机械零件在产品的设计和制造中，必须要合理选择和使用专业的金属材料。材料选择时要考虑好材料的性能和零件的适应性条件，保证机械零件的耐用性。按照实际需求，选择合理的机械施工材料以及加工工艺来提高零件生产效率，以最小成本降低原材料消耗。选择材料时必须要确定材料的物理性能、化学性能、机械性能和施工性能。机械材料主要是为了能够采用产品批量生产而选用的，对此，必须要加强产品的性能设计。其中可参考的参数包括强度极限、弹性极限、屈服强度和伸长率等。不仅如此，机械施工材料选择时必须要根据材料的基础参数进行选择，从而降低材料损耗率，提升产品质量。

4 数控机械工具制造业发展趋势

4.1 计算机机械工具制造业成型技术

在数控机械工具制造加工中，计算机机械工具制造业成型技术必须要借助计算机辅助技术和先进的制造工艺。在精密技术应用中，零件的生产和损坏具备对应的机械性能指标。例如，汽车、拖拉机以及其他的柴油机等连杆螺栓配件，需要承载均匀分布的受力，降低周期变动的转换，选择高屈服极限和强度极限的连杆螺栓材料，保证受力截面均匀受力，降低其受力条件短时过载、润滑不良和材料内部缺陷等情况的发生。不能够应用简单的模具生产和型号，选择最合适的手段和技术方法，制造出更多样化的工具。为进一步提升施工机械材料的选型技术和方式，必须要根据实际情况将材料的选用原则、材料的机械性能等一一确定，提升适用品质。

4.2 计算机机械工具制造精密测试技术

在数控机械工具制造加工中，必须要选用先进的计算机技术，主动担负起质量技术的发展重任。根据制造技术的发展要求，以自身发展规律为主，选择更加有效的制造方式，应用新的机械工具制造原理。对于零废品生产中的测量控制、视觉测试技术等还必须要增强测量尺度的控制性作用，加强其与多种互联网大数据的联系，实现测试的高精准化。机械制造与计算机技术的联系愈加紧密，且引入的新型技术已经取代了原有的劳动密集型技术，具有系统响应快、精度高等优势。在加工制造中需要将零件的使用寿命、维修费用和研究试验费考虑在内。了解我国的工业技术的形式，按照国家标准考虑各方面的因素，满足机械设备的使用性能需求，选择成本最低、效益最高的材料进行生产。在此期间，改变低频材料的机械加工情况，将误差控制在合理范围内。但还需要根据现有材料的实际情况进行分析，实现厚度与质量的双合理保证。不仅如此，由于很多的仪器外观与实用性强度弱化，且难以进行清洁保养，为进一步改善其性能，必须要对表面的装饰进行处理，提升仪器处理性能。

4.3 计算机机械工具制造精生物医用技术

在数控机械工具制造加工中，生物医用材料是生物体在诊断过程中的新材料，可以用于替换和修复其他的病损组织、器官以及其他的技术功能创新。目前我国的生物医用材料与制造品市场已经逐步保持20%的增长率，属于世界发展性的支柱企业，是人工机械处理的最重要条件。其中包含最主要的生物医用纳米材料包括药物控释材料及基因治疗载体材料，合金、碳纤维高分子材料，以及生物相容性材料。这些产品材料具有耐高压、耐高温、超高速等特性，材料加工形状较为复杂，部分普通机床有时根本无法进行加工制造，这就需要应用新的材料来进行处理，实现高精度的材料应用。必须要根据实际情况提升产品品质，选择符合自我需求的先进技术，规范化机械材料的选用标准，以机械性能、工艺性能以及材料的经济适用性为主。提升技术应用方法选择的谨慎性和可靠性，减少一些不必要的资金浪费，提升资金使用效率。

4.4 计算机机械工具制造绿色制造技术

数控机械工具制造加工中，将资源应用最大化，及时回收可利用资源是机械工具制造绿色技术的热门话题。绿色制造技术是一种以环境生态为主的新的环境资源，其后续的资源提升和使用存在简易化的新型制造模式，可以将这项技术覆盖产品的整体生产周期，降低其对环境的危害，提升资源使用效率。由于制造技术与国家的科技发展水平息息相关，是国家间综合国力竞争的重要内容，对此，必须要在设计技术、制造技术以及自动化技术等各方面进行提升，实现制造技术的潮流化发展，将其放在社会发展的战略地位，缩小与发达国家的差距，实现高效的市场竞争力。加强精度的管理控制，减少由于误差产生对机械的质量造成的影响，避免出现精度缺乏准确性的情况。采用科学合理的方式解决其中的问题，降低误差，提高机械设备的精确度，满足施工加工的整体要求。不仅如此，在一般情况下，可以采取使用道具的方式来控制误差，以便能够解决平时由于误差引起的应力问题，减少工艺变形以及刀具磨损情况，提升其相对应的主体发展空间。

5 结束语

现阶段国家越来越重视数控机械工具制造业的管理。为进一步创新机械制造业加工技术，必须要从实际出发，转变加工制造的发展方向，缩小与其他发达国家之间的差距，实现制造机械企业的有序发展。数控机械工具加工技术与其他技术相比，还存在较大差距，对此需要有专人的人才培育机构和育人方法，提升机械设备的精确度和完善性。