浅析平面设计师如何控制设计作品在四色印刷中的色彩偏差

孙利

（乌鲁木齐职业大学 艺术学院，乌鲁木齐 830011）

平面设计作品的纸张印刷色彩与屏幕显示色彩存在一定差距，是很多设计师经常会遇到的问题，客户往往以屏幕显示效果为标准，最终印刷效果却往往达不到客户的心理预期，设计师又不能给予客户专业的解释和正确的引导，以至于影响到与客户的后续合作关系。设计必须在制作上是可以实现的，这是平面设计工作需要把握的一个最重要的原则，事实上设计作品印刷过程中的色彩偏差是不可避免的，印前、印中、印后各环节都有可能造成不同程度的色彩偏差，设计师需要在深入了解印刷流程和工艺的基础上，把色彩偏差控制到可以接受的范围，尽可能完美地体现设计意图，才能更好地满足客户的需求。本文试从以下几个方面进行分析。

一、印前设计中RGB色彩模式转换CMYK色彩模式的色彩偏差

RGB色彩模式是利用光形成颜色的一种显示模式，RGB色彩模式中R、G、B三个字母分别指代光的三原色即Red（红）、Green（绿）、Blue（蓝），RGB色彩模式通过这三个基础颜色的变化以及它们相互之间的融合来得到各种各样的颜色，通俗地说就是红、绿、蓝三盏灯光的相互叠加混合呈现不同的色彩变化，照明灯、电视机、计算机显示器、手机屏幕等都是使用这一原理。RGB色彩模式色域表现宽广，几乎包括了人类视力所能感知的所有颜色，是目前应用范围最广泛的一种色彩显示模式，当前我们获取图像的主要方式是数码相机拍摄，其生成的图像就是RGB色彩模式。

CMYK是印刷四色模式，CMY分别指代是三种印刷油墨，即Cyan（青色）、Magenta（品红色）、Yellow（黄色），而K是指Black（黑色）。CMYK色彩模式作为一种套色模式广泛应用于彩色印刷领域，利用色彩的红、黄、蓝三原色混色原理，加上黑色共计四种颜色混合叠加形成彩色印刷。在印刷中以青色、品红色、黄色油墨为三原色，三种油墨通过网点的大小和疏密混合叠加，形成丰富的印刷色彩。理论上等量青色、品红色、黄色混合叠加成黑色，事实上三色叠加形成的黑色显得发灰，光泽度不够，因此，在印刷中就添加黑色油墨来增强印刷品图像的层次和对比度。

由于色彩表现的原理不同，RGB色彩模式与CMYK色彩模式的色彩表现范围有很大差异，因为RGB色彩模式所能表现的色彩范围远远大于CMYK色彩模式，RGB色彩模式的图像中某些高纯度和高亮度的颜色在印刷中无法表现，所以在电子屏幕显示向纸张四色印刷转换中的色彩缺失是不可避免的。

二、印刷过程中的色彩损失

（一）Ps版制作环节的色彩损失

目前印刷厂已经普遍使用CTP（Computer to plate）直接制版技术，即由计算机排版后直接制作Ps印版。CTP直接制版技术最早由照相直接制版发展而来，照相直接制版先采用计算机控制的RIP（Raster Image Processor）网格化图像，再进入激光照排机扫描成像，然后制作胶片，再经过晒版把胶片上的网点转移到Ps印版上。CTP则免去了胶片这一中间媒介，把文字和图像转变成数字直接制版，减少了中间过程的质量损耗和材料消耗，制版过程中分色、显影、水洗、上胶等环节都可能会影响网点的质量造成色彩的偏差。

（二）纸张因素对色彩的影响

不同的纸张会呈现不同的印刷效果，纸张的吸墨程度、厚度也会影响印刷的色彩，平滑度越好，纸张表面越平整、光滑、均匀，转移到纸面的油墨越充分，印刷品的呈色效果就越好，平滑度越差表明纸张表面不平整，印刷转移到纸面的油墨就不均匀，不充分。印刷时需根据印刷方式和印刷要求选择适合的纸张，印刷厂的工作人员必须针对设计稿的内容和色彩进行分析，预先采取措施校正色彩，给客户提出合理的用纸建议，排除纸张对色彩的干扰。

（三）油墨对色彩的影响

油墨颗粒的大小及粘稠度对印刷效果会产生影响，颗粒小且均匀的油墨在印刷过程中的分散状态好，更利于形成平滑的墨膜，油墨在压力作用下渗入纸张，油墨在纸面形成墨膜的时间越短，呈现出的光泽度及平滑度越高，色彩的纯度也越高，显得饱满鲜艳。

（四）印版套印不准对色彩的影响

由于印刷厂的设备状况与技师水平存在差异，印刷机上版和印版校正过程对图像的清晰度及色彩都会产生影响，上版不够精准反复校正印版的过程中会使印版变形，导致印版套印不准，印版错位会使图像清晰度下降色彩也产生相应的变化。

（五）印刷速度对色彩的影响

印刷速度直接影响油墨的转移，油墨转移量随着印刷速度加快而减少，图像的色彩及层次也会随之产生变化。在印刷过程中虽然加快印速可以提高印刷的效率，但是速度的变化也会导致色彩的变化，所以在印刷过程中，不建议随意改变印速，尽可能使供墨量、墨辊间压力、墨辊转速等因素保持在一个相对稳定的状态。

三、印刷后期工艺对色彩的影响

印刷后期有很多种工艺，不同工艺对色彩有不同程度的影响，通常所使用的工艺有覆光膜、覆亚膜、UV上光等。

印刷覆膜是指在纸制品表面裱一层透明的塑料薄膜，比如书籍封面和包装盒外表这些容易磨损的部位，印刷之后在折叠和裁切之前裱一层透明的塑料薄膜，可以起到耐磨损、防水渍的作用。覆膜分光膜和亚膜两种，光膜透明度高，反光强，印刷品覆光膜以后色彩比较亮丽。亚膜的透明度稍弱，质感厚重，反光不强，印刷品覆亚膜以后色彩纯度会稍微有所降低。

UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，是指利用特殊油墨经紫外线强光线照射瞬间固化的原理，给印刷品整体或局部图形过一层光油，主要是增加印刷品的亮度，保护产品表面。UV工艺的硬度高，耐腐蚀且耐摩擦，印刷品不易出现划痕。由于光膜和亚膜均为塑料不可降解，出于环保的考虑，一些需要覆膜的印刷品改为UV上光，经UV上光的印刷品表面用手触摸感觉非常光滑，仔细观察会有高出纸面的凸起效果，印刷品采用UV上光工艺可以增加图片色彩的亮度和纯度。

四、如何有效控制色彩的偏差

针对以上环节可能造成的色彩损失，设计师可以采取一些措施和手段避免色彩偏差过大的情况出现：

1.选择适合的专业显示器，专业显示器与普通显示器相比呈现的图像层次和细节更加丰富，对专业显示器进行调试，可使其显示色彩尽可能接近实际的印刷效果。排版文件中的图像必须使用CMYK色彩模式，文字和矢量图形也使用CMYK色彩模式填充。

2.选择高质量的原稿图片，原稿图片的质量是决定最终印刷效果的重要因素，如果图片需要扫描，建议使用专业扫描设备，专业扫描仪能够在原稿上捕捉足够多的像素点数，针对不同类型的图片原稿，需要合理设置扫描参数，最大程度恢复图片的原貌，在扫描阶段避免图像层次的损失，使图像达到制版输出的精度标准。

3.依据设计效果选择适合的纸张，纸张的厚度、平整度及油墨的吸收率是重点考虑的几个因素，设计师需要征询印刷厂技师的意见，对设计方案的内容和色彩进行分析，采取适当的措施进行色彩校正，排除纸张对色彩的干扰，最大限度地还原图像色彩与层次。

4.印刷前可使用规范的四色印刷色标为参照，使用图像处理软件吸取图像不同部位的色值与色标中对应的色彩进行比对并预先矫正颜色。针对印刷图片色彩灰暗的情况，可以在印前预先适度提高图片色彩的纯度和对比度。

5.不同的印刷厂四色印刷的效果是不一样的，设计师可以选择信誉可靠有经验的印刷厂长期合作，在保证制版、纸张及油墨质量的同时确保套版准确，避免反复校正印版使印版变形导致图像模糊和色彩变化。设计师与印刷厂建立长期稳定的合作关系，建立有针对性且相对稳定的色彩管理方案并定期打样测试是非常必要的。

6.对于有特殊色彩要求的印刷品，建议使用专色印刷。专色是指针对某一特殊颜色，不通过CMYK四色印刷方式而使用一种特定的专门油墨来表现，因为CMYK四色印刷油墨的表现色域明显低于可见光色域，而专色油墨的色域要明显大于CMYK四色印刷，可以弥补CMYK四色印刷的不足，专色可以用来表现 CMYK四色油墨以外的许多颜色。每一个专色都有固定的色号，能够保证印刷颜色的准确性。

结语

生理、心理及行为属性对任何色彩都发挥着作用，依据个体成长文化背景的差异，色彩将传达出不同的含义。经过漫长的发展，人类明确了色彩的内涵，以便认识和理解周围的环境。现代医学已经为解释清楚色彩与生理、心理及行为属性之间的关联做出了积极的努力和贡献，漠视色彩的背景信息，即是忽视了人们所能拥有的最强有力的交流工具。设计从构思创意到实体呈现是一项系统的工作，以包装设计为例，从设计稿到印刷成品涉及材料、结构、色彩、制作工艺等诸多因素，在欧美国家好的包装设计通常是由多位专家组成的项目小组共同完成，既有懂得市场营销的销售人员，还有懂包装材料和结构的包装制作人员以及懂印刷色彩的工程师，目的是在生产中能够完美地呈现设计师的意图。因此，需要设计师拓展专业知识并与不同领域的专家携手合作，如欲达到更上层楼的境界，仅专注于创意和印前设计领域的图形与色彩是不够的，这仍然是一个有待突破的瓶颈。