浅析软管印刷品色彩再现的影响因素

黄卿

摘 要：本文基于软管印刷品色彩再现的影响因素的探析，首先分析了软管印刷设计，接着着重探讨了纸张和油墨的物理性能、油墨的调配与油墨传递的保真性、图像网点复制的完整性以及印迹墨层厚度的影响等方面因素对色彩再现的影响。

关键词：软管 印刷品 色彩再现 物理性能

中图分类号：TS801.3 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）01（a）-0050-01

软管印刷（flexible tube printing）是在金属软管（锡铅合金、侣等）、层合软管，塑料软管等上的印刷方法。金属软管印刷是利用间接橡皮辊滚转印图文的原理而完成印刷的。我国现在所使用的牙膏软管印刷制作采取的是流水线的方式，使锡、铅等原料从进料口输入，然后经过冲软管、车螺纹、打底色，再到图文印刷、烘干、灌料封口，最后装箱完成。

1 软管印刷设计的分析

一般情况下，软管印刷所采用的是铜版，因为这个印版的耐印力比较强，其制版与一般的铜锌版制版方法一样。

软管印刷机的构成部分包括：印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒盘（套有软管）、输送机构以及墨斗等。

由于软管印刷的承印物为有色金属，因此在进行图文印刷之前，一定要在软管表面进行打底处理，即印上一层底色的油墨，之后再进行正式的图文印刷，完成底色之后要尽快的使油墨干燥，其他几色才能印上，因此，由红外线干燥装置对印启色进行干燥之后再进行图文印刷。图文的套印工作与传统的方法是不一样的，它是将3个印版滚筒上的印迹一起套印在橡皮被筒上，要注意的是套印不重叠，接着一次性将3色印迹转到压印辊上的软管。压印滚筒盘上套有软管的压印辊自己是不会转动的，一旦接触到橡皮滚时，它才会与橡皮滚筒以同样的速度转动，橡皮滚筒与压印滚筒盘直径大小一样，但是旋转并不同步，当橡皮滚筒旋转360°时，压印滚筒盘只旋转90°，这样为一枝软管的印刷。

软管在旋转360°之后，就会与橡皮滚筒脱离，这样软管的套印工作暂时完成，接下来通过红外线照射来快速干燥印迹并使其光亮度增强。

牙膏软管、软管鞋油、药膏软管等印刷所采取的均是这种方式。

因为软管在使用过程中容易遭到挤压与弯曲以及水份，所以金属软管印刷所用油墨不仅要耐热与耐光，还要具备以上的要求，加上软管内所装的物质各种各样，还需要具备一定的抗腐蚀性。

层合软管是结合了两种物质优点的一种合成软管，例如，由铝箔与塑料膜合成的层合软管，不仅具备抗潮湿性，还有耐候性，可以先印刷后层合，这样图文就会印入塑料膜层中，较为美观，另外，还可在完成印刷后进行加工成型，以便于采取照像凹版方式进行塑料印刷，再经过层合与成型等环节层合软管就形成了。

由于塑料吸附油墨的能力非常差，因此塑料软管在印刷之前要先处理其表面。目前，国外所采用的是热压转印法，在有涂层的牛皮纸上进行图文印刷，色序与彩色印刷是相反的，接着将热处理后可产生附着物的涂层涂在印面上，再在热压下，完成图文转印纸与曲面之间的转印。

2 软管印刷色彩再现的影响因素分析

2.1 油墨特性影响分析

印刷品色彩的鲜艳度在很大程度上取决于色墨的选择，尤其是尽量不要补色，不然就无法选择色墨鲜艳的。在涂布色墨的过程中，要保持墨斗与墨辊是干净的，要避免因墨斗、墨辊上存在印色的油墨而导致偏色，尤其是深色替换为浅色，黑色与蓝色替换为黄色，如果没有清洁干净都会导致色偏，那么印刷品的色彩就没有那么逼真了。对于多色机而言，要主要前后色的混色，尤其是在两色组所用的压印滚筒胶印机是同一个的情况下。

2.2 纸张物理性能影响分析

印刷品质量很大程度上取决于印刷材料，而色彩再现与印刷材料也有着很大关系，对于油墨而言，它的着色力对于色彩再现起着关键性的作用。在一般情况下，若色墨的巷色力太低，或所加辅助材料不合适，或油墨乳化量太大，都可能在一定程度上降低印刷油墨的饱和度，那么会降低印迹色彩的逼真度。若色篓被稀释，或所加的辅助材料对干燥有抑制作用，这样就会降低其干燥速度，且具有较强的渗透性，如果渗透时间较长印迹就比较浅，同样会影响印迹色彩的逼真度。

2.3 网点复制的影响分析

作为半色调印刷品的一个要素，网点是对图像色彩进行展现的基本粒子，以对各种颜色与明暗层攻画面的表达，色彩再现的一个必要条件就是网点复制的准确无误。因此，在印刷前与印刷中，比较重要的一点就是网点复制。在印刷过程中，虽然能够尽量将加网线数与角度所引起的问题解决掉，但是因为受到工艺的限制，网点必然会有扩大的现象，而且这种现象在很大程度上影响到了印刷品的质量。因为我们无法随时对不同纸张上网点的扩大率进行测量，故要对网点扩大进行准确的控制有一定的难度，如果网点出现严重的扩大现象，则必须使墨层的厚度降低，这样暗调压实地部分就没那么厚实，色彩饱和度也会降低，色彩表现力较差，对色彩再现造成影响。

2.4 印迹墨层影响分析

在检测印品质量时，一个极为关键的参数就是印刷品墨层的厚度，色调的饱和度就取决于墨层的厚度，EB迹墨层厚度是不合适的，尤其对逼真度有很大的影响。在印刷的过程中，为了防止网点的扩大，一般会对墨层是否过厚而关注太多，却没有考虑到墨层是否不够厚的问题。尤其是在控制基础色的厚度方面非常重要。如果第一色墨量不够，那么用其他色补救效果也不大，为了遑样，其他色的用量必然会减少，那么所得印刷品其他色的墨量都会偏少，色彩自然也就没有那么逼真了。因此，通常使用K值对印刷品中的墨层厚度进行控制，也就是基于网点扩大的控制，使墨层达到最大的厚度，一旦墨量印足了，色彩才能达到逼真的效果。

3 结语

对于印刷品而言，其质量主要取决于色彩再现，故在实际操作中要尤为注意。但是，其质量的体现并非完全取决于色彩再现，基于色彩再现，我们还要考虑到表现质量的其他一些因素，如阶调，另外，实际的印刷工艺过程也是比较重要的一个环节。

参考文献

[1] 刘振，张逸新，臧东娟.塑料包装印刷品色彩再现规律研究[J].包装工程，2007，5：18-20.

[2] 王金玲，高玉杰.纸张表面效率对印刷品色彩再现的影响[J].包装工程，2009，4：76-78.

[3] 陈杰.浅析塑料印刷品色彩再现的影响因素[J].印刷质量与标准化，2010，8：44-51.

[4] 严美芳，徐敏.纸张的色相与印刷品色彩再现研究[J].包装工程，2010，21：103-106.

[5] 王凯.浅析印刷品色彩再现的影响因素[J].印刷质量与标准化，2011，3：38-39.endprint