高炉炼铁技术工艺及应用分析

晏轻 国家知识产权局专利局专利审查协作广东中心

高炉炼铁技术是钢铁工业中一项比较关键的工艺过程，这项技术具有工艺复杂、效率高、污染物排放量大的特点。为了保障我国钢铁技术的长期稳定发展，需要尽可能的发挥这项工艺技术的优势，弥补其他技术的不足。

一、高炉炼铁技术工艺有关概述

（一）高炉结构

高炉是一个带有排气口、排风口和炼铁口的大圆筒，高炉的使用过程是：高炉的上端作为原料入口，下端作为原料出口，生产过程中铁将从底部排出。高炉的结构没有具体规定，可以根据实际需要加以灵活设计。在炼铁过程中温度较高，高炉炼铁的炉膛需要承受较高的温度，需有一定的耐温耐火性[1]。

（二）高炉炼铁技术工艺

由于高炉炼铁工艺流程是整个钢铁工业流程中非常重要的一环，因此需要操作人员在操作之前必须熟悉和掌握高炉结构以及操作流程。目前的工艺流程中比较关键的两个部分是：第一，员工应根据高炉的实际使用情况，调整所用原料的比例，以充分利用其用途、原料的价值，防止炼铁过程中其他能源的浪费；其次，在放置原料时，要保证各种原料在高炉内均匀分布。提高原材料的使用效率，初步减少原材料的浪费，实现成本节约；第三，在高炉炼铁过程中，为了达到充分燃烧原料的目的，必须增加高炉内的氧气支持。

二、高炉炼铁技术工艺的应用

（一）提高材料利用率

原材料作为企业的重要成本，原材料的利用率是决定企业经济利润的重要指标。在生产工艺中，充分利用原材料，减少原材料的浪费是每个生产企业都在追求的目标。但是在传统的炼铁工艺中，原材料利用率非常低，生产成本较大，污染物生成量也较大。为了克服这种技术难题，高炉炼铁工艺必须加以合理设计，通过对结构改进、调整炉内压力、提高进风温度以及提供足够的氧气，可以提高原材料利用率，保证产品的质量，有效提升企业的竞争力[2]。

（二）减少残渣生成

在充分利用原材料的同时，也可以有效的降低残渣的生成。残渣过多，意味着产品质量不高，原材料利用率不高，也会造成企业生成效率不高。同时还需要采用其他的技术优势，进一步降低残渣的生成。比如在高炉炼铁技术应用中，这项技术本身就是一种降低残渣生成的技术，同时还可以更加高炉炼铁技术的特殊性和技术优势，提高原料的燃烧效率，并对残渣进行充分冶炼，达到回收再利用的效果。抑制残渣的生成量，不仅能够节约企业生产成本，还能有效较少企业的污染物排放数量，减少残渣引起的环境污染问题。目前我国钢铁行业的标准要求越来越高，因此需要每一个钢铁企业根据具体要求和自身特点，制定相应的技术路线，优化改进高炉炼铁工艺[3]。

（三）确保炼铁生产的稳定

在当下节能环保政策越来越严格的外部情况下，钢铁企业的炼铁工作开展较为困难，不利于我国钢铁工业的稳定健康发展。钢铁企业需要采取一定的先进技术，如强化高炉炼铁技术的应用，可以有效规避传统炼铁工艺的诸多缺点，在保证达到节能环保政策要求的前提下，保证炼铁生产的稳定持续，保证企业的健康发展。

为了实现健康持续的炼铁生产，高炉炼铁技术本身也要进行合理的优化和改进，其中最重要的是高炉结构的设计。高炉本身的特点是顶部有通风孔，底部有通风孔。因此，合理的结构设计可以防止外部气流。高炉风流受气候因素的影响，可以有效地保证生铁质量。同时，在高炉炼铁过程中，员工可以在高炉内添加一些含钛防护材料。这样的设计，不仅可以有效提高高炉炼铁的生产质量，还能有效防止高炉使用过程中的损伤，进一步降低企业生产风险和经营成本。[4]。

三、结论

高炉炼铁技术是钢铁工业中一项比较关键的工艺过程，这项技术具有工艺复杂、效率高、污染物排放量大的特点。在合理优化高炉结构布置的前提下，要求操作人员充分了解和熟悉高炉结构及工作原理，通过调整炉内压力、提高进风温度、对残渣进行充分冶炼以及防止外部气流影响等方法，有效的提高高炉炼铁技术的原材料利用率、降低残渣生成以及保证生成过程稳定持续进行，在提高企业经济效益的同时，促进钢铁行业的健康有序发展。