Heidenhain系统孔加工循环安全高度优化

2020-01-19白海峰陈言闩中国电子科技集团公司第三十八研究所

环球市场 2020年27期

白海峰陈言闩中国电子科技集团公司第三十八研究所

一、生产中的问题和现状

Mastercam的PST文件采用的是纯文本格式文件接口，该文本是以脚本文件和源代码文件混合而构成的属于开放文件，以方便用户对其进行相应的修改和二次开发，我公司某海德汗系统高速加工中心，啄式钻孔循环NC代码为：“G200”，某啄式钻孔循环输出如下：“G200 Q200=+0.8 Q201=-5.Q206=120 Q202=0.3 Q210=+0 Q203=-59.Q204=50 Q211=+0”，其中“Q203”为孔的起始面绝对坐标，“Q204”为安全高度。

使用现有后处理文件“MPHEID_IK.pst”生成Heidenhain系统的NC程序“Q204”输出均为：50，即安全高度为相对于孔的起始面抬高50MM。现场观察上面的啄孔加工：发现一个孔加工完，机床的安全抬台刀高度为“Z-9”，由于低于“Z0”表面发生了撞机事故，导致刀具折断、工件也被碰伤。

二、问题的分析与解决

（一）PST文件分析

通过使用记事本打开PST文件“MPHEID_IK.pst”，搜索啄式钻孔加工循环后处理块“ppeck”，发现控制输出循环格式的语句为“pcan1，pbld，n$，"G200 Q200=+0.8"，*zabs，*feed，*peck1，"Q210=+0"，prdrlout，"Q204=50 Q211=+0"，e$”，从中不难看出“Q204”为强制输出“50”。

（二）Heidenhain系统钻孔循环分析

查阅《HEIDENHAIN操作说明书》，我们在说明书的第八章找到了数控系统对啄式钻孔循环格式、Q参数的全部定义。经查：“Q204”为安全高度，是相对于孔表面“Q203”的增量坐标，以“G200 Q200=+0.8 Q201=-5.Q206=120 Q202=0.3 Q210=+0 Q203=-59.Q204=50 Q211=+0”为例，在实际加工中安全高度为相对于“Z-59”面抬高“50”，即绝对坐标“Z-9”。安全抬刀高度低于“Z 0”表面，因此加工中出现撞刀事故。

（三）问题的解决

综上所述，我们决定参照数控系统啄式钻孔循环特点，修改现在使用的后处理文件“MPHEID_IK”，具体修改过程如下：

1.定义“安全高度”自定义变量和字符串

在PST文件“MPHEID_IK.pst”中增加一个自定义变量和字符串：“AQGD”，同时对该自定义变量的输出数据格式和用途进行说明，增加语句如下：

fmt 2 AQGD#Z SAFE DISTANCE

sp10"Q204="#Z SAFE DISTANCE

2.修改啄式钻孔加工循环后处理块“ppeck”

首先将自定义变量“AQGD”以“Q参数”的形式输出和安全高度计算，并在啄式钻孔后处理块中增加该自定义变量的输出，语句修改过程如下：

a）“pdrlcommonb”后增加“result =nwadrs（sp06，refht_a）”

b）增加“AQGD = 50-refht”

c）将“pcan1，pbld，n$，“G200 Q200=+0.8”，*zabs，*feed，*peck1，“Q210=+0”，prdrlout，“Q204=50 Q211=+0”，e$”修改为“pcan1，pbld，n$，“G200 Q200=+0.8”，*zabs，*feed，*peck1，“Q210=+0”，prdrlout，*AQGD“Q211=+0”，e$”。

3.BUG的解除

后处理文件修改后一定要反复检查可能存在的BUG。以上为例，假如实际加工中孔起始面为正值，使用“AQGD = 50-refht”进行运算赋值，当起始面≧“Z-50”时则输安全高度为一个≦0的值，就可能发生撞刀事故。因此在“ppeck”中增加条件判断语句，在“result = nwadrs（sp06，refht_a）”前增加：

If refht ＞0，AQGD = 50 + refht

Else，AQGD = 50-refht

4.验证后处理正确性

假设某零件啄式钻孔的起始面分别为：“Z10”各“Z-60”，使用修改后的PST文件分别生成NC代码：“G200 Q200=+0.8 Q201=-5.Q206=120 Q202=0.3 Q210=+0 Q203=10.Q204=60 Q211=+0”“G200 Q200=+0.8 Q201=-5.Q206=120 Q202=0.3 Q210=+0 Q203=-60.Q204=110 Q211=+0”，经机床加工验证，有效避免撞刀事故的发生。