电厂锅炉安装技术要点与质量控制措施

王硕 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司

电厂锅炉管道是电厂锅炉运行中的主要组成部分，其作用是将介质通过管道从一个点传送至另一个点，电厂锅炉管道的安装质量将直接影响电厂锅炉的运行质量。现如今随着科学技术的进化与发展，电厂锅炉管道的安装技术已经相对变得较为成熟，但为了在电厂机组容量扩张的情况下，保障电厂锅炉高效且安全的运转，势必要对电厂锅炉管道的安装及质量安全提出更高的要求，而如何完善电厂锅炉管道安装方法，提升电厂锅炉管道质量便成为现阶段相关人员为之热议的话题。

一、电厂锅炉安装质量影响的常见问题

（一）对水压实验存在问题的分析

水压实验对于锅炉设备缺陷、安装质量的检验具有重大的作用。是电厂锅炉安装质量的重要保障。也是承压进行测试运行的必要条件。通过水压实验可以快速有效的检测出受热面焊口的问题以及管道、阀门的质量好坏。水压实验开始前需要整理好电厂锅炉的相关设备的安装、焊接以及热处理等记录报告，将检查、验收签证等手续办理齐全。要确定将所有的焊接件和固定在受热元件的临时结构全部清除。确定受压的焊接元件全部完成，指定与现场条件相符合的水压实验方案。

（二）高强螺栓紧固问题

在火电厂锅炉钢结构安装中，高强螺栓是重要的连接设施，常用于高压设备安装中，具有保障设备稳定、提高设备密闭性的作用，因此当高强螺栓紧固出现问题，这整个锅炉钢结构安装都会出现问题。但实际来看，某些案例中都出现了高强螺栓紧固问题，如某锅炉钢结构安装中，出现了63处高强螺栓终紧力不足的现象，导致设备在1个月后倾斜的问题。造成高强螺栓紧固问题的成因有很多，其中较具代表性的包括：①人工操作不规范；②螺栓本身存在质量问题或被损坏。

二、解决电厂锅炉安装质量问题的几点建议

（一）制定详细的安装方案

为保障电厂锅炉安装质量，必须指定详细科学的安装措施，针对安装过程出现的问题，有足够懂得预备手段去解决问题。规定明确详细的施工计划，列出可以采用的控制方法，能够确切地落实安装方案。锅炉安装方案是极其复杂的，因此我们要根据实际情况按照一定的科学性列出具体的施工方案。锅炉安装施工方案包括：风压实验、水压实验、保温油漆、烟风管道的组合安装、燃烧器的安装以及附属器件的安装等。安装的工作的前期、中期、后期都要有专人进行相关的质量监督，让安装方案能够安装技术规范进行安装，杜绝了因人为安装失误而引起的安全性问题。使得安装方案在经济上、工艺上、技术上都具有很高的水平。只有这样，电厂锅炉安装的质量才得以保证。

（二）排管与支架的安装

排管是整个管道施工工程中确保施工效果及施工质量的主要环节，在进行排管施工时首先需要根据施工设计要求来选择最为合适的管体吊支架，然后再进行施工安装，合理的管体吊支架可以有效的提升管口衔接处的质量，同时为了避免因温度变化造成的管道接口破裂，在施工时还需要在管道接口处做好膨胀补偿工作，以此来保障管道安装的整齐性和一致性，使管道的安装效果整洁平整，同时便于后期查找及维修工作的进行。热力管道的吊支架是由根部、连接件、管体及材料所构成的，为了保障施工质量，在施工前施工人员需要对施工参数与实际参数的数值进行比对，确定安装规格是否相符，必要保障吊支架参数符合安装要求，避免因不符合安装规范而导致整体系统运行受损，形成安全隐患，危及使用安全。另外安装施工时还需注意热力管道的根部与吊支架间的配合，如热力管道的根部出现设计偏移的情况，则需在安装吊支架做出相对的调整，以此来保障整体的稳固性。

（三）立柱安装质控措施

在立柱安装质量控制当中，首先在安装前必须对所有立柱构建进行检查，如果发现不平整、凹凸的问题应当要求厂家更换。其次必须一次性完成所有安装步骤，且安装必须“由上至下”的进行，这样能够保障安装效率，同时在质量层面，当安装完成炉顶大板梁时，必须对立柱端面进行检查，测量断面间隙情况，如果间隙过大需要及时调整。而如果在现场安装发现间隙过小（因立柱沉降导致相邻立柱相互靠拢，出现间隙过小或没有间隙的现象，此举会影响到立柱整体稳定性）的问题，则需要及时采用标准垫片进行补充即可。此外，关于立柱断面间隙的标准一般为0.7至2mm之间，因此垫片厚度也应当在此区间内，如果没有合适的垫片可以尝试采用多垫片形式，但如果有其他方法不建议采用该形式来进行质量控制。

三、结束语

综上所述，在电厂锅炉进行安装时，加强对锅炉的安装质量的控制是必要的，它有很大的可能避免锅炉安装质量低而引起的危险。因此，需要提高施工人员的综合素质水平，熟练地掌握一定的技术内容和科学知识。在安装前制定好详细全面、切实可行的安全措施，对安装过程中出现的问题和异常情况下，提前准备好应对问题的策略。根据实际安装情况，制定科学合理的安装方案，促进各个部门的相互配合，以便能够最大化地利用资源，提高锅炉安装的工作效率和工作质量，加强质量监督管理，以便整个安装工作能够顺利完成。