石化安全技术及安全控制方案

2020-01-15李卫涛中国船级社质量认证公司新疆乌鲁木齐830011

化工管理 2020年6期

李卫涛（中国船级社质量认证公司，新疆乌鲁木齐830011）

随着社会的发展，人们对生活质量有了更高的要求，对于石化产品的需求量也开始逐渐增加，这一趋势对于石化企业的发展具有非常大的促进作用，但同时也带来了全新的挑战。随着石化产品的大量生产，给石化企业带来了一定的生产压力，安全风险的发生概率也就变得更高了。石化行业与其他产业不同，生产过程具有化学性、生物性和物理性等多方面的风险因素。一旦发生安全事故，不仅会对社会经济发展造成影响，还会对生态环境造成巨大的破坏。

1 石化产业安全控制存在的问题

1.1 缺乏对安全技术应用的重视

石化产业的安全管理和控制中，安全技术是保证石化生产经营活动安全的重要手段。但是随着人们对于石化产品需求量的增加，石化市场的竞争日益激烈，企业为了能够获得更大的经济效益，加大自身产能的同时，对石化安全技术并不提高重视，导致技术水平无法保证石化生产经营中的安全。不仅如此，企业管理者不重视还导致了石化安全管理人员缺乏，投入资金少，高素质的安全管理人员流失是当前石化安全存在的问题之一[1]。

1.2 设备、原料、工艺问题

石化企业的生产经营活动设计了非常多的专业知识，同时在生产过程中，需要专业的机械设备进行生产，设备往往需要非常专业的人员进行操作，操作过程的失误会导致出现安全事故。由于机械设备高负荷运转，设备老化，部分老旧设备没有及时维修等原因，给石化安全埋下了巨大的隐患。在原材料上，石化企业的加工生产中，经常需要对材料进行特殊的处理，如高温、化学、生物处理等。这些处理环节往往非常危险，记忆发生爆炸、化学腐蚀和生物污染等情况，所以在原材料的加工生产过程中，需要非常专业的人员进行操作和处理。同时，原材料的质量也决定了在加工生产过程中的安全性，一些企业为了获得更大的经济利益，选择品质不合格的原料进行加工生产，不仅最终产品存在质量问题，生产过程也极易发生危险。随着科技的进步，石化企业引进了大量的先进技术和工艺，提高自身的经济效益和生产能力[2]。但是新技术和新设备的使用需要具有相应能力的人员进行，但是很多企业人员未经培训，依然按照操作传统设备的方式进行作业，生产工艺也以之前的经验作为评判标准，不但不能完全发挥出新工艺的优势，还会导致生产过程中出现安全事故。

1.3 员工教育培训不到位

人员的安全意识是决定石化生产过程安全的重要因素，但是石化企业并没有重视员工安全意识的培养。在日常工作中散漫的作风非常容易发生安全问题。石化生产是非常精密和专业的生产活动，需要人员具备很高的专业素质和安全意识。但是企业在这方面的教育培养力度不够，导致日常工作中对于安全没有概念，工作发现安全隐患不重视，发生问题后鲁莽蛮干解决，导致安全事故发生概率大大提高。除此之外，员工能力培养没有与时俱进，对于新设备操作能力不强，新工艺掌握不够熟练，在工作中按照自己的经验工作，给安全管理带来了而确定因素。

2 石化安全技术

2.1 故障检测诊断技术

故障监测诊断技术是确保石化安全的重要技术手段，被广泛的应用的石化产业中。这一技术能够有效代替人工完成石化设备的检查和监测工作，排除人为因素对石化设备检查和监测造成的影响。故障监测诊断技术能够对设备的非正常工作状态进行监控，一旦在设备发生故障，就会及时报警，并且提供相应的异常工作状态数据报告，使管理人员能够赵找到故障的原因及时排除[3]。目前被应用于石化领域的故障检测诊断技术主要有定性模型技术和过程历时技术等，能够对石化生产的这个周期进行监测，极大的提高了安全性。

2.2 虚拟仿真安全技术

虚拟仿真安全技术是通过虚拟现实技术，对化工生产操作的全过程进行仿真和模拟，在实际应用的过程中，不近可以模拟生产的环节，同时对事故发生的现象和过程也可以进行模拟，为石化企业制定安全方案和应对措施提供参考。除此之外，由于对石化生产的全过程进行模拟，人员可以模拟生产操作，通过模拟系统中出现的事故，对操作的技术和方法进行修正，避免在现实操作过程中发生同类型的事故。

3 石化安全控制方案

3.1 强化安全控制意识

在石化企业的生产活动中，人员的安全控制意识是控制石化安全的重要内容之一。只有人员自身具备极高的安全控制意识，才能够最大程度上避免安全事故的发生，或者在安全事故发生之后，降低事故造成的损失。通过落实安全控制意识，能够使员工石化产业的安全生产有根本性的认识，了解石化安全事故造成的严重后果，才会重视日常生产中的安全控制工作[4]。为了强化企业员工的安全控制意识，在可以通过召开安全会议和安全控制现场讲座的方式，为石化员工灌输正确的安全理念，同时具备基本的安全风险排除和处理技能，能够在发现安全隐患时，选择最为正确的处理方案，排除或者降低损失。安全控制意识主要存在于生产设备的操作环节，石化企业的员

工只有建立起安全控制意识，并且在日常生产中，已安全作为工作的核心内容，才能使石化安全得到保障。

3.2 做好设备、原料、工艺的管控

在石化企业中，设备安全是重要内容之一，由于设备能够提供特种作业生产环境，不当操作和使用极易引发安全事故，所以在日常的生产中，要做好设备的管理工作，将设备的管理落实到个人，保证设备的使用和运行处于严格的监督和管理，避免出现安全事故。相关的工作人员还要做好设备的检修工作，防止设备因为老化故障引发事故。不仅如此，石化企业的原料管理同样非常重要，不仅是生产过程中的原料使用管理，由于原料通常具有一定的化学污染性，在储存和运输中同样要加强管理工作。确保原料在各个环节的安全得到保障[5]。最后，就是对生产工艺进行严格的管理把关。生产工艺不仅仅决定了产品的质量和生产的效率，还会影响生产的安全。在生产工程中，如果因为工艺操作不当，极易导致出现设备故障或者生产事故。所以企业员工在工作中要严格按照工作制度进行工艺操作，将安全风险降到最低。

3.3 制定人员教育方案

人员的教育工作是保证石化安全的工作之一。很多企业并不重视人员教育工作，在人员教育时经常走形式，通过敷衍应付进行人员的教育。不仅对于人员的技能和安全意识提高没有帮助，反而主张了企业员工对于安全的轻视心理，导致企业的安全生产得不到保障[6]。在进行人员教育工作时，要制定具体的教育方案，其中包括安全教育和职业能力教育等多个方面，全方位提高人员的素养和能力，使其将安全意识融入到日常的生产中。在安全教育方案的制定中，要与实际的生产活动结合在一起，不同的加工产区制定具有针对性的安全教育方案，使其对日常的生产工作具有指导意义。职业能力教育方案则是为了规范员工生产操作水平和提高生产技能。只有熟练的掌握业务能力，才能够避免在工作中出现安全事故。在方案制定完成后，要制定教育培育的计划表，是教育工作具有一定的周期性，避免因为培训教育开展频繁影响生产效率，长时间不开展导致能力退化、安全意识松懈。