油气管道常见安全风险及解决方案探讨

丁杰(江苏中安科技服务有限公司，江苏 南京 210046)

0 引言

石油和天然气是极为重要的资源。但石油和天然气是一种危险性较大的危险化学品，伴随着火灾爆炸和中毒窒息等危害因素，一旦储运过程处理不当，有可能发生重特大事故。因此，在油气的储存以及运输过程中的安全事项是我们关注的重点。本文将详细的探讨油气储运过程中的相关安全风险。

1 油气储运过程中安全风险

1.1 输送介质固有危险性

大多数的油气管道，所运输的都是原油，部分油气管道运输的是成品油和处理过后的天然气，而这些都有可能导致出现危险事故，其中尤其以天然气为主。天然气太容易出现爆炸事故，所以一旦出现了泄露情况，就会导致爆炸事故的发生，很容易引发火灾爆炸事故。如11·22青岛黄岛输油管爆炸事故，事故造成了重大的人员伤亡事故和经济损失。

1.2 油气管道设计不合理

油气管道项目应邀请有相关管道设计资质的化工类设计院对其项目主体进行设计。油气管道在设计的时候会出现一些问题，像是关于管道的工艺流程布置问题，然后就是系统工艺计算问题，以及管道强度问题。这些都是油气管道施工中常见问题，同时还有一些其他的问题，像是材料的选材、管线的布置问题等等，这些也会导致油气储运出现问题。

1.3 施工质量问题

管道的管道质量尤为关键，为了能够更好的保证管道的质量，我们需要选取相应更好的工程团队来进行管道的安装和施工，另外管道的施工质量直接决定了管道的使用时长，为了能够更好的提升我们国家的管道施工质量，我们需要对现如今所存在的问题进行详细的总结和管理，第一个就是现如今的管道施工的施工团队水平较低，管理的时候出现了管理问题，这些都会导致管道的施工质量大大下降。

1.4 腐蚀危害

油气储运过程中一般情况下会出现一些问题，主要原因是因为我们国家的油气储运发展速度过快，这种快速的发展速度同样导致了我们国家在这个方面的技术反而存在许多不足，这就使得我们国家的油气储运过程容易出现问题，其中运输的问题主要就是出现了运输管道的受损问题，埋地钢质管道防腐保温层经过专业的防腐处理，所以本身很难被腐蚀，而一般情况下对长输埋地钢质管道进行腐蚀有很多方面，一方面是内部的石油在进行流动时可能造成的化学腐蚀，另一种就是由外部的土壤造成的外部腐蚀[1]。这些都是一个长输埋地钢质管道需要注意的问题，外部土壤腐蚀的原因是因为土壤事实上并不是完全纯净的泥土组成，除了泥土之外，土壤内部还含有相当多成分的稀有金属元素和很多种类的微生物，而在一定的情况下，这些稀有金属元素会通过特定的情况进行化学反应，这些化学反应在一定程度上会影响到埋地钢制管道的外部防腐保温层，从而导致外部防腐保温层出现破损和剥落[2]。

当然，这些微生物本身就具有一定的分解能力，所以它们也会对外部防腐保温层产生威胁。同样的，土壤内部一定也会含有水分，而水分和稀有金属元素在一起时就有可能发生电化学反应，从而对埋地钢质管道进行化学腐蚀，导致钢质管道的运输功能出现差错。事实上，外部防腐保温层除了可能会被土壤中的稀有金属元素、微生物和水所腐蚀之外，还有可能会因为外部的冲击而导致外部防腐保温层脱落，这种情况多数存在于在安置这些钢质管道时，以上都是第一种外部保温层脱落的情况，第二种就是内部运输的石油对管道进行腐蚀。首先我们要知道的是石油的开采过程并不是直接开采到纯净的石油部分，而是夹杂着其他许多具有腐蚀性的元素，如二氧化碳这种我们常见的不可避免的具有腐蚀性的气体。另一种就是在开采石油时有可能出现的皋矿化水、硫化氢、硫酸盐离子等，这些具有腐蚀性的物质在开采石油的过程中不可能避免，所以容易对埋地钢质管道的内部进行腐蚀。当然，发生腐蚀的原因不仅只有这些直接进行腐蚀的因素，同样的也会因为防腐层的损伤和被破坏而导致被腐蚀。而防腐蚀层一般情况下很难被破坏。有时在进行管道运输或者安置的过程中会因为一些不当的操作而导致长输埋地钢质管道被磕碰，这些就会对防腐蚀层造成直接的损伤，从而导致在后面的运输过程中没有防腐层保护的部分被腐蚀。第二点，就是防腐层并不是能100%防腐，所以这一部分就会产生裂缝，导致进行防腐工作时使化学反应从这些裂缝中透过，从而对埋地钢质管道造成影响。第三点就是关于防腐层的补口，在长输管道的铺设中并不是一根管道就能进行长距离的运输。所以，在管道与管道之间的接口处容易出现防腐层的缺漏，导致钢质管道在某些情况下被腐蚀[3]。

2 安全检测相关手段探讨

青岛黄岛输油管道事故的主要原因就是输油管道腐蚀减薄、管道破裂，造成原油泄漏流入排水暗渠，遇到施工方明火作业，引发的特别重大的火灾爆炸事故。针对此类管道腐蚀问题，现阶段主要还是通过检测手段来就行前期预防。

长输埋地钢质管道发展到今天，管道内部检测的手段已经逐渐完善，管道内检测技术从很早之前就开始出现，现如今最先进的技术莫过于通过漏磁法对管道进行检测，漏磁检测器是一种通过磁铁自身产生的磁回路进行检测，在管壁的周遭围上纵向的磁回路场，从而使用漏磁检测器进行检测。如果管道内部没有出现缺陷部分，那么磁回路就会保持均匀且平均的分布状态。如果管道内部已经出现缺陷，那么在有缺陷那一部分的磁回路就会发生偏转，从而导致磁力线发生变形，然后出现漏磁现象，从而被漏磁检测器检测到，判断到底哪一部分出现缺陷。

漏磁检测器就是通过对磁力进行检测，从而确定管道内部的的防腐蚀层是否出现缺陷，那么超声波检测器就是通过超声波的反射形成管道内部的图像，从而直接确定钢质管道内部是否出现裂痕。从检测的方式来看，超声波检测器在一定程度上更能直接的查看出管道内部防腐层的保存情况。

对管道的外防腐层进行检测，不能直接将管道外的泥土直接挖开检查，这样一来可能造成二次伤害，二来会浪费更多时间。通过使用超声波的技术对管道内部进行探测，从而确定内部防腐蚀层是否出现缺陷。通过超声波的检测方式确认管内防腐层的保存完好程度，这是一种较为常用的手段，并且超声波可以在不挖掘土地的前提下，就对埋地钢质管道的外部防腐保温层进行探测，从而确定外部保温层是否出现了剥落或者被腐蚀的情况。

除此之外，管道外部的检测方法还有通过检测管道防腐层的绝缘电阻率和漏点检查。如果有绝对的必要可以局部挖开进行直接检测，从而确保外部防腐层的完好。同样的，也有新技术的出现，像如DCVG—直流电压梯度检测技术，这是一种通过使用直流电压将直流信号打入管道上从而判断管道防腐层破损点的技术。如果越接近缺陷部位，那么电流就会越大，从而判断管道内部的防腐层缺陷的具体位置。这种技术随着我们技术的不断提升，也逐渐的走入人们的使用范围之中，这种方法的便利性不容置疑，在不挖开土地的情况下，检测的准确性比超声波还要高，所以这种方法对外部防腐保温层的检测将会逐渐成为主流的检测方法。

3 油气储运相关安全措施

针对油气管道输送企业的相关安全问题，本文建议从如下几个方面考虑采取相应的安全措施，来达到企业的安全生产。

(1)油气管道储运过程中需要对安全生产的企业进行详细的分析，那么我们就需要建立相应的健全安全生产管理机制，并且安排相应的安全生产人员，最后就是关于安全职业健康管理的系统建立，在建立了安全系统之后就能够更好的保证油气管道的运输，从而实现全面的安全管理工作。

(2)油气输送企业应建立健全安全管理体系，落实安全生产标准化的相关要素。建立特殊工作许可制度是需要进行详细的准备，在建立了化工企业的危险作业许可制度之后，我们就需要对危险作业的工程过程进行详细的分析。

(3)为了能够保证员工正常的进行工作，那么我们就需要对加强员工安全教育培训工作。我们需要定期对工作人员进行培养，一方面能够更好的提升工作人员的综合素质，另一方面就是能够对工作人员的专业知识进行详细的分析，最后就是关于国家规定的特种工作人员的培训内容，这些都需要相关企业进行准备。

(4)按照岗位建立劳动防护用品陪标标准，需要定期进行工作制服以及工作所需要的相关工具的发放，其中像是防静电工作服、防静电工作鞋等等这些对于工作来说都是十分重要，必不可缺的部分，另外这些工作道具需要符合国家的相关规定，保证工作道具的使用期限。

(5)对于生产安全事故进行详细的制定，其中包括对于火灾以及爆炸事故的对策分析，为了能够尽可能的减少这些事故造成的损伤，那么我们就需要对安全事故的各个部分进行详细分析和制定。

(6)管道输送企业应当建立、健全管道巡护制度，委派专人负责管线的日常巡护。

(7)认真按照国家有关标准规范的要求辨识油气管线的高后果区，特别是人员密集场所高后果区。

(8)定期邀请有相关检测资质的单位，对管道内腐蚀、管道外保温层、阴极保护等进行检测，根据检测结果就行相应的评估，并确定相应的检维修方案。对管道安全风险较大的区段和场所要采取有效措施防止管道事故的发生。对检测结果不符合安全使用条件的管道，应当及时更新、改造或者停止使用。

4 结语

综上所述，石油产品是生产、生活中极为重要的一种资源，我国国民经济对于油气产品的需求量不断的上升。我们对油气的储运安全应给予充分的重视。