由陆丰13-2导管架项目探讨深水导管架项目风险控制

薛东升 周培 李勇 孙超 鞠文杰(海洋石油工程股份有限公司，天津 300461)

0 引言

风险是由于从事某项特定活动过程中存在的不确定性而产生的经济损失、自然破坏或损伤的可能性，从本质上讲，风险来源于不确定性，而不确定性则来源于信息的缺乏。所谓风险管理，是指对风险从认识、分析乃至采取防范和处理措施等一系列过程。具体地说，就是指风险管理的主体通过风险识别、风险分析和风险评估，并以此为基础，采取主动行动，合理的使用回避、减少、分散或转移等方法和技术对活动或事件所涉及的风险实行有效的控制，妥善地处理风险事件造成的不利后果，以合理的成本保证安全、可靠地实现预定的目标。

通常大型工程项目的风险具有以下四个特点：

第一，风险存在的客观性和普遍性。风险是无处不在、无时没有的。只能在有限的空间和时间内改变风险存在和发生的条件，降低其发生的频率，减少损失程度，而不能也不可能完全消除风险。

第二，某一具体风险发生的偶然性和大量风险发生的必然性。任一具体风险的发生都是诸多风险因素和其他因素共同作的结果，是一种随机现象。个别风险事故的发生是偶然的、杂乱无章的，但大量风险事故呈现出明显的运动规律，这就使人们有可能用概率统计方法及其他现代风险分析方法去计算风险发生的概率和损失程度。

第三，风险的可变性。这是指在项目的整个过程中、各种风险在质和量上的变化，随着项目的进行，有些风险会得到控制，有些风险会发生并得到处理，同时在项目的每一阶段都可能产生新的风险。尤其是大型项目中，由于风险因素众多，风险的可变性更加明显。

第四，风险的多样性和多层次性。大型项目周期长、规模大、涉及范围广、风险因素数量多且种类繁杂致使大型项目在全寿命周期内面临的风险多种多样，而且大量风险因素之间的内在关系错综复杂、各风险因素之间并与外界因素交叉影响又使风险显示出多层次性，这是大型项目中风险的主要特点之一。

深水导管架工程项目在运行过程中面临的风险因素会极大地影响着工程进度、成本、质量和安全，因此对深水导管架项目管理过程中风险的分析和控制研究具有重要意义

本文主要侧重于研究深水导管架项目的风险识别、风险分析及风险控制措施，拟通过梳理陆丰13-2导管架项目运行过程中存在的风险因素和解决方案总结本项目的项目风险管理经验，讨论深水导管架项目存在的风险因素以及控制措施。

1 陆丰13-2导管架项目风险识别

风险识别是进行风险管理的第一步，指的是确认哪些风险因素有可能会影响项目进展，并记录每个风险因素所具有的特点。陆丰13-2导管架EPC工作主要内容为一个水深为132.6m的导管架(见图1、图2)的详细设计、采办、建造及装船固定工作，因此主要从这几方面利用分解原则和智暴法梳理和识别风险源。

图1 导管架陆地建造

1.1 导管架主要设计风险

(1)导管架桩基土壤数据变化风险；(2)上部组块载荷及重量风险；(3)导管架重量控制风险；(4)导管架水深超过130m，设计方案质量及安全风险；(5)按常规阳极成份配比制造的阳极电容量达不到DNV的检验标准。

1.2 导管架主要建造风险

(1)由于桩基土壤的变化导致出现大量超PL80mm的钢板，超出自有卷板机能力；(2)钢桩壁厚增大至100mm，钢桩单重超出2台600T履带吊起重能力；(3)导管架建造工期很紧张，导管架在滑道上的建造工期不足。

1.3 导管架建造主要作业环境风险

陆丰13-2导管架是深水导管架，高处/空、临边作业的风险很大，同时现场施工过程中会存在多种作业交叉进行的情况，会相互影响从而诱发施工安全风险。

2 陆丰13-2导管架项目主要风险分析与评估

风险分析是在前面工作的基础上，对工程项目管理过程中可能出现的任何事件所带来的后果进行分析，以确定该事件发生的概率以及可能影响项目的潜在相关后果[1]。

2.1 土壤数据变化风险分析与评估

该导管架根据业主招标技术要求，按照基本设计提供的基础数据开展设计，此后收到业主提供的新的辉固土壤数据，详细设计开展已经两个半月，受其影响，直接造成了设计图纸和料单的滞后45d，导致详细设计周期严重不足，显著增加项目设计上的风险，并增大开工后导管架结构调整风险。基设MTO中最大板厚为80mm，公司卷板机最大卷制能力为90mm厚的板，能够满足投标阶段卷制要求。而受土壤数据变化影响，根据详细设计的计算结果，钢桩将增加到100mm厚的板重量约1800t，公司卷板机能力无法满足该壁厚卷制要求。

2.2 CTOD试验的风险分析与评估

关于用CTOD试验替代焊后热处理一事，在与业主的合同中“业主明确接受建造承包商用CTOD替代焊后热处理”，但在项目执行过程中业主提出异议，如果不能用CTOD试验代替焊后热处理的话，经过初步测算：在钢板卷制过程中，超过50mm厚卷管共有2000余道纵环缝，如果增加焊后热处理，1000余段管均需要在车间内增加停留超过63h，整个项目建造工期将增加4～5个月。

CTOD试验周期很长，而试验本身就有失败的风险，如果试验结果无法满足要求，则意味着无法用CTOD试验代替焊后热处理，这样不仅未消除焊后热处理给项目带来的周期以及费用的影响，更有可能导致采办周期严重不足。

2.3 深水导管架阳极建造风险分析与评估

由于南海部分已完工工程项目阳极出现质量问题，而陆丰导管架为目前在建的南海工程项目，按常规阳极成份配比制造的阳极电容量达不到DNV的检验标准。另外阳极主要原材料铝的采办前这段时间，阳极价格一直处于高位上涨的阶段，且投标时是以常规阳极建造(加镉元素)报价，这使得阳极建造不仅面临新的技术风险同时也存在费用上的风险[2]。

2.4 导管架建造主要作业环境风险分析与评估

(1)陆丰13-2导管架是深水导管架，高处/空、临边作业的风险很大，如果采取的防护措施不得当，或施工人员的安全意识不到位，容易导致人员坠落或高空坠物事件。

(2)陆丰13-2导管架项目具有工期紧、任务重、要求高等特征，现场施工过程中会存在多种作业交叉进行的情况，会相互影响，从而诱发施工安全风险。

3 陆丰13-2导管架项目主要风险控制措施

3.1 土壤数据变化风险控制措施

为减少土壤数据变化对详细设计及后续采办、施工的影响，降低项目运行过程的风险，各方共同制定解决方案：详细设计仍按照不调整腿间距进行设计工作，以期通过局部调整达到规范要求。另外对详细设计阶段计算分析进行独立第三方Worley论证，平行进行设计工作。详设与加设独立生成模型，加设运用SACS计算软件建模，对详设结果进行Double check 以减少导管架设计技术风险。采用B版详设图出采办料单进行招标，再用0版图出采办料单与钢厂签采办合同，同时对于某些供货周期过长的进口设备(如卡桩器、封隔器、注水系统)采办提前进行市场询价，缩短了采办周期，最大限度的满足项目工期，另外通过寻找场外合格的卷制合作厂家，按照钢桩建造整体分包方案规避项目整体建造风险。

3.2 CTOD试验的风险分析控制措施

通过专家审查会最终说服业主同意继续进行CTOD焊接试验，并请BV现场见证CTOD焊接试验及批准相关程序，完成并试验通过后，再与业主最终讨论有关CTOD焊接程序使用问题，与此同时通过焊接试验室根据导管架建造计划制定试验计划，提前开展CTOD试验的各项准备工作。

3.3 深水导管架阳极建造风险控制措施

通过与设计共同研究并提出两种解决方案：(1)按常规配方(铝锌铟镉)增加阳极块数达到最终的阳极寿命；(2)更换阳极成份配方，采用铝锌铟硅的阳极代替铝锌铟镉的阳极可防止阳极电容量偏低，与此同时为确保阳极质量专门邀请CP-TECH公司进行审核和评估，CP-TECH公司最终认可了铝锌铟硅的阳极配方，最终与业主达成一致意见决定用第二种方案，确认了新的阳极制造工艺，而此时阳极主要原材料铝的价格也已经回归报价时期水平。

3.4 导管架建造作业环境风险控制措施

对于建造过程中的作业环境风险，借鉴以往导管架项目HSE管理中的成功经验，制定了详细的HSE管理计划，在文件中对主要的施工风险进行了识别和分析，并制定了控制措施，主要包括：高空作业管理、夜间作业管理、脚手架作业管理、T卡使用、大型吊装作业管理等方面，从而降低作业风险，防止事故的发生。

4 结语

综合分析陆丰13-2导管架项目的风险管理过程，该项目全面分析和评估了主要风险并采取了有效的风险控制措施，成功的运用项目风险管理经验保证了项目的质量、成本和进度。 通过探讨陆丰13-2导管架项目风险管理的成功经验，我们应该认识到深水导管架项目本身的特点决定了项目存在更多的风险，深水导管架的主要风险分布在基础数据、详细设计能力以及建造焊接和施工安全等各方面。作为项目管理人员首先应该具有很强的风险意识，同时在项目管理过程中一定要重视深水导管架项目风险管理并通过系统的风险管理方法实施有效的风险管控措施。