提高化工设备运行安全性的管理举措

张勇 王建明(兰州助剂厂有限责任公司，甘肃 兰州730000）

1 化工设备运行安全管理意义

为了保证安全生产，化工企业必须把化工设备的管理工作放在第一位，有效促进化工企业的稳定生产经营。因此，化工设备的稳定运行必须以化工设备的科学管理为基础，才能有效预防安全事故的发生，保证化工企业的稳定生产。因此，化工企业要把安全生产放在首位，确保化工企业的安全生产。加强设备管理是提高安全生产效率的关键。提高化工企业的安全生产效率，就是增强市场竞争力。因此，化工企业对化工设备的维护可以保证化工设备处于良好的运行状态，最终提高安全生产效率，为化工企业带来更大的经济效益。

随着经济和科技的快速发展，新型自动化设备在化工企业中越来越受欢迎。只有提高自动化机械设备的重要性，把自动化机械设备的安全放在首位，才能促进化工行业的发展。众所周知，化工行业具有独特的行业特征和高风险。因此，在日常操作中，要注意设备的保养和检查。我们要高度重视机械设备的各个环节，尤其是维修环节，不仅要保证设备的正常运行，还要加强维修人员的安全保护，防止人员事故的发生。

2 各阶段故障原因

2.1 设备投入运行初期

首先，虽然化工设备在投入使用前经过了严格的质量检验和调试，但由于设备有一定的运行周期，在后续的运行过程中难免会出现问题。故障的主要原因在设备运行的初始阶段，一些化工设备零部件不可避免有小缺陷，这将实际操作设备运行和理想的操作流程产生差异。其次，相关操作人员对机械设备操作不当，各操作人员操作水平不同，也会造成设备故障等问题。异常温度通常是指异常高温或异常低温。异常高温容易使设备的某些金属部件变形或改变其物理性能，使设备不能正常运行；异常低温容易导致零件凝结或冻结开裂。因此，异常温度对设备的运行有很大的危害，所以要时刻关注设备的运行环境温度。另外，在设备运行初期，需要运行一段时间，并继续调试，以降低设备运行过程中出现故障的概率。设备和部件不可能是完美的，所以在设备安装之前，相关人员要仔细检查，按照安装标准进行安装，确保设备的安装质量[1]。

2.2 设备运行平稳期

稳定期是指设备安装并正式投入使用的时间。设备裂纹主要是由疲劳或振动引起的，特别是长期反复运动的部件。设备疲劳损伤是一个逐步的过程。一般发生在交变应力最先出现的地方，故障的早期发展相对缓慢，后期发展会加速，这将导致设备或部件的裂纹和损伤快速发展。在这个阶段，最有可能发生的是一些易损件的失效，这些部件的使用寿命很短，以及一些部件的更换导致的失效。例如密封圈、垫片这样的零件，由于长期操作造成严重磨损，从而缩短了机器的使用寿命，在长期的操作过程中不能及时更换，导致这种过度磨损的零件，使化工设备功能的缺失，最终导致化工设备故障。还有在化工设备的定期检查和维护期间，由于相关人员的操作不当，一些部件在维护过程中受损，由于操作人员的专业能力不够，采用不合格零件更换，或者更换不符合设备运行的零件引起的其他故障。此外，很多企业在追求高产量的过程中，使机器长期处于工作状态，导致机器过载，也增加了故障的概率[2]。

2.3 设备运行中后期

化工生产涉及化工设备多，密封精度高，密封点动态多。在长期运行下，由于压力、温度和腐蚀的影响，很容易造成泄漏。与设备相连的管道也是经常发生泄漏的地方。泄漏是化工设备运行中后期容易发生的一种故障。这主要是由于机器的主体和部分零件在长期运行后已经老化，导致故障率增加。经过长时间的使用，机器内的零件已多次检修更换，运行性能逐渐下降，形成过载负荷不能满足设备的高效运行要求。同时，由于一些易损件或精细部件经过长时间的工作后磨损严重，加之设备主体结构性能退化，设备的工作效率会降低，出现各种故障。另外，在设备运行的后期，会出现许多不确定因素，如客观环境的变化，会对机械设备造成不同程度的损坏[3]。

3 提高设备运行安全性措施

为了降低机械设备故障频率的发生，我们可以对容易发生故障的设备采取阶段性的预防措施，从而有效的减少故障的发生。具体可以大致分为以下三个部分。

3.1 选择正确的装备

由于化工企业的操作程序较多，每个工序都需要不同的设备，所以选择合适的设备是避免故障的有效措施。第一，在购买机械化工设备时，企业应该优先考虑市场上比较成熟的厂家，收集一些买家的反馈，考虑易损件的使用效率。在选择设备时，可以关注设备的细节质量，如细部零件的耐磨性、制造零件的质量等，并根据机械设备的需要选择合适的机械设备；第二，我们可以选择一些更成熟的技术设备，而不是刚刚开发出来的新产品，这样可以防止新产品在短时间内投入市场而不能解决一些问题[4]。只有严格按照设备的不同需求，选择合适的机械设备，并保证设备的质量是优良的，才能有效地避免设备因选择不当或质量不合格所造成的故障问题。因此，化工企业应注意设备的购置，选择合适的机械设备，才能有效地避免设备故障。

3.2 选择正确的安装方式

保证设备的正常运行和后期的安全生产的最重要阶段是设备安装阶段。设备能否正常运行的基本条件是设备的正确组合和安装。因此，在安装设备时，可以聘请专业的设备技术人员，严格按照设备的安装说明进行安装，避免后期因安装不当而出现故障。另外，在安装设备时，要对设备的各个部件进行二次检查，发现不合格的部件要及时更换，防止后期操作过程中出现问题，增加维修难度。此外，设备的安装也需要高水平的人员。选择专业能力强的安装技术人员，确保安装步骤符合规范要求，尽量避免和减少因安装不当造成后期的设备故障。

3.3 进行定期的检查和维修

在设备的运营阶段要及时进行设备的日常保养和维修，随时检查设备是否存在漏油、声音异常等现象，并对易损部件按时进行检查，重点查看设备部件的磨损程度、相关的安全保护装置是否运行正常，以便及时发现问题并及时排除故障。在设备的实际使用过程中，工作人员必须严格遵守相关的机械操作规范，防止因操作不当而引发设备故障，按期对开展操作员工进行进行业务培训，不断提高员工的操作能力[5]。同时，相关人员应安排机械设备进行定期维护，维修时间，内容，应载明隐患现象及处理措施等都要准确记录，以保证机械设备运行正常。此外，一般设备也会出现一些经常性的损坏故障。相关维修人员应对设备进行定期故障分析，掌握故障规律。根据故障规律，在设备发生故障和损坏前，提前做好预防措施和维修准备，防止因经常性故障造成更严重的设备损坏。

4 结语

综上所述，化工设备能否安全运行不仅关系到化工企业的生产效益，还关系到企业人员生命和财产安全。因此对于化工设备的运行安全管理是企业工作的重中之重。本文分析了设备在初装、运行中期、后期容易发生的问题，并针对各种故障提出提高设备运行安全性措施，并对机械设备的日常运行和维护提出了一些建议，希望对我国化工行业的进一步发展有积极促进作用。