一种废润滑油的再生工艺

顾飞（江苏迈奥环保科技有限公司，江苏 扬州225000）

由于国际大环境的影响，机械自动化的程度也越来越高，各国对废润滑油的需求也越来越高，润滑油作为石油化工的副产品，随着石油储量的日益减少也变得越来越珍贵，因此国家鼓励对废润滑油进行综合利用。[1]目前市面上的废油再生工艺都有各自的缺点，比如：1、硫酸+白土精制工艺，对环境污染较大，随着国家对环境的重视，正逐渐被淘汰；2、直接常减压蒸馏工艺，不精制成品的质量相对较差一点。3、溶剂精制工艺，设备的投资和溶剂费用较贵，投资回收期较长。[2]4、加氢精制工艺，投资较大，且危险性高，化工园区准入较难；[3]

我公司针对上述工艺进行了改良，改良后的工艺灵活性较大，不仅适用于中小规模的生产，而且相对其它工艺投资额较低，产品的质量也符合行业标准。

1 工艺说明

1.1 絮凝

首先将原料油泵至絮凝罐；然后往计算好的配碱罐里加计量好的NaOH、KOH（比例为5:1）和水常温搅拌至完全溶解，碱液的浓度在40%左右，少量KOH 的加入可以使废油的絮凝效果更好；再用液碱泵打入调和罐与原料充分搅拌2h，为了防止乳化，控制温度为40-50℃。液碱投加量将根据废油的酸价和油的品质来，碱液的投加量过多造成浪费，过少会对成品油的品质产生影响，一般为原料油质量的1-3%。

1.2 三相分离

将絮凝罐中的原料泵至三相离心机，经过三相分离，油相进中间罐，水相进配碱罐，循环使用定期排放，固相进吨桶。在碱絮凝后增加了三相分离，可以使部分碱液循环使用，减少成本和环境污染，也减少了碱在油相的比例，这样蒸馏后的渣油由于没有碱，粘度小流动性好，减少了渣油对管道堵塞，我公司的渣油作为危废去自建的回转窑焚烧处置，因此也减少了碱对焚烧炉主要成分为二氧化硅的耐火砖的腐蚀。

1.3 一段、二段减压蒸发

中间罐的油用泵打入一段蒸发器，采用液环真空泵对一段减压蒸发器进行减压（-0.08MPa）；一段蒸发液相温度在200℃左右出料进二段蒸发。一段蒸发器主要是除去废油中的水分和轻组分，蒸出的水和轻质油混合物经冷凝器冷凝后收集到水油收集罐，燃后由泵打入油水分离罐，静置分层，水进废乳化液污水车间，轻质油做焚烧炉的燃料油。

二段采用真空机组进行减压（-0.098MPa）处理，二段气相温度控制在280-300℃；二段减压蒸发器气相直接进入精馏塔，液相泵入刮板蒸发器进行再次蒸发。

1.4 刮板蒸发器

真空机组对刮板蒸发器和精馏塔进行减压（-0.098MPa）处理，塔顶温度控制在170-200℃，塔底接近进入360-390℃。油品在刮板蒸发器中气化，气相从刮板蒸发器顶部引入精馏塔，渣油被刮板去除进入底部渣油接受罐，然后再泵入油渣储罐，由于温度较高，选择氮封处理，渣油最终送至配套焚烧炉进行焚烧处置。

1.5 减压精馏

来自刮板蒸发器顶部气相和二段蒸发器顶部气相一起进入精馏塔底部进料段进行减压精馏。

控制减压精馏塔塔顶真空度约-0.098MPa，塔顶馏份为一线基础油气体，采出的温度约为170～200℃，冷凝后通过塔顶油储罐接收，得到一线基础油，分析合格后作为产品出售；减压精馏塔二线采出的温度约为250～270℃，可将所需要的液态油流入二线接收罐。减压精馏塔三线采出的温度约为290～310℃，可将所需要的液态油流入三线接收罐。精馏塔底部的重组份油，流至刮板蒸发器与二段蒸发的液相一起进行二次蒸发。

1.6 白土精制

减压馏分中特别是沸点较高的二线和三线油中会含有少量的沥青质、胶质等极性物质，影响油的品质。为了进一步改善油品的气味和颜色，添加白土进行精制。[4]二、三线油进接收罐，然后流入精制罐，打开精制罐搅拌器，再缓慢打开白土阀门，使白土进入三线精制罐，注意控制罐内压力在-0.06MPa 以上，白土添加完成后待罐内压力达到-0.09MPa时打开送泵进行循环。然后缓慢打开蒸汽阀门，同时注意压力表显示压力不能低于-0.07MPa，汽提时间保持40min以上、白土加入量为3%左右；汽提结束后对精制罐内物料进行降温，温度降到120℃以下，开始进行白土过滤，过滤好的油品分析合格后泵入二、三线成品油储罐待售。

1.7 不凝气处理

由于不凝气主要成分为烃类，含有少量的硫化氢和二氧化硫等含硫气体，重量占废油重量的1%左右，易燃易爆，不能直接排放。以前有公司直接通入敞口煤炉焚烧，由于环保煤改气后，通向了配套导热油或者熔盐锅炉进行燃烧，开车的时候需要先点火再通气，停车的时候需要先关气再挺关火，再加上不凝气排放的不稳定有时多有时少，有时浓度高有时浓度低，操作起来很麻烦而且很危险，已经有多家公司发生锅炉发生爆炸把安全门都炸坏的案例。为了安全和环保以及避免能源的浪费，我公司设计将不凝气通入回转窑进行焚烧，回转窑二燃室温度可达1100℃，燃烧充分，而且排放的烟气经脱酸、脱硫以及布袋除尘净化后才达标排放，排放口设烟气在线监测系统，且与市环保局监控平台联网，实时监控烟气排放情况。

2 再生油品性能参数

回收的废润滑油品质不同，成品基础油的收率变化也较大，相对品相好一点的废油，比如汽车4S店的废机油，一线油收率在6%左右，二线油收率在24%左右，三线油收率在55%左右，整体收率在85%左右。经过白土脱色后的成品能够满足《中国石油天然气集团公司润滑油基础油行业标准》（Q∕SY44-2009）的润滑油执行标准，其中三线油参照250SN，二线油参照150SN，塔顶一线油参照75SN。

3 结语

针对市场上的废润滑油再生工艺进行了改良，制定了絮凝+三相离心+一段减压蒸发+二段减压蒸发+减压精馏+减压刮板蒸发+汽提、白土精制的再精制工艺，有效的对废润滑油进行了馏分再切割，工艺不仅安全而且对环境污染较小，成品不仅收率较高，而且质量也符合标准。

我公司配套的废乳化液处理装置正好解决了废油再生过程中产生的含油废水的问题，废乳化液破乳过程中产生的浮油再回到废油车间重新生产；配套的回转窑焚烧装置正好解决了不凝气、渣油和废白土的处置问题。

本项目相对工艺流程较简单，而且设备的总投资小，相对投资回收期较短，非常适合中小规模的企业。