聚丙烯装置挤压造粒机运行问题分析及处理

王 聪

(中国石油广西石化公司，广西 钦州 535008)

1 挤压造粒机工作原理

挤压造粒机的工作过程就是一个干法造粒过程，即通过施加压力使固体的物料发生团聚。挤压造粒机对物料中的空气进行挤压，消除间隙[1]，其驱动设备主要是2个反向旋转的辊轴挤压、液压系统或者辊轴由偏心套。

2 聚丙烯装置挤压造粒机运行中出现的问题

2.1 挤压造粒机主电机的扭矩过高

在聚丙烯装置挤压造粒机的运行过程中，当油润滑系统出现故障时，挤压造粒机的主电机容易受到油润滑系统故障的影响，使得主电机的输出轴与齿轮箱的出入轴发生对中不良；或者电机或离合器在震动的过程中出现问题，影响到主电机的正常运行；也有可能会破坏主电机中的轴承装置，轴承一旦发生故障，就会引发主电机扭矩过高的问题。除此之外，喂料负荷过大或物料熔融不良，也会导致主电机的扭矩过高[3]。

2.2 挤压造粒机开车时进刀位置异常

操作人员发出开车指令后，在关合切粒机的过程中，刀轴没有前进到正常的磨刀位置，模板和切刀之间存在一个很大的空隙，就会导致之后的成膜切料出现问题，影响到挤压造粒机的正常运行。通常情况下，造成造粒机开车时进刀位置异常的原因有两个，一个是机械方面的问题，另一个是液压油泵系统的问题。液压油泵系统过旧或者发生故障，会导致进刀位置出现异常[4]。操作人员对该问题的解决方案，首先是更换液压泵中的液压油，同时要对系统进行循环排气。

2.3 挤压造粒机开刀后模板成膜

挤压造粒机开刀后模板成膜，主要表现为磨刀的效果过于明显，造成造粒机开车后产生大量的大块料。这种情况极易导致主电机扭矩过高，造成造粒机停车。脱开切刀后，模板表面有一层聚合物薄膜。造成这种现象的原因有两个，一个是模板熔融的出料将已经就位的切刀顶开，刀轴向后退，聚合物停留在模板和切刀的缝隙之间而被压实成薄膜；另一个是熔料提前出料，切刀还没有就位聚合物就被压成了薄膜[5]。

2.4 挤压造粒机聚丙烯粒料不规则

因市场对聚丙烯牌号有不同的需求，所以在聚丙烯装置生产中，操作人员会改变装置的牌号，以满足市场的不同需要，这会导致造粒机生产状况发生改变，出现一些异常现象。例如聚丙烯装置在生产低熔指粒料时，会产生较多的分布不规则的细粒，原因是在产品熔融过程中有其它粒料混入，具体表现为有一定的高聚物粉料混入聚丙烯产品中，还共同进入了造粒单元。若产生过多的聚丙烯不规则粒料，就会影响造粒机的生产速度[6]。

2.5 挤压造粒机摩擦离合器故障

挤压造粒机中的摩擦离合器作为安全生产的部件存在，能够传递主电机和主减速器之间的扭矩。如果挤压造粒机的负荷超过了摩擦离合器的承载能力，摩擦离合器就会因为不堪负荷而出现打滑现象，导致主机停车。造成摩擦离合器故障的原因有5种：1）聚合物无法很好地进行熔融，压力过大；2）筒体内部的金属物导致堵塞；3）离合器本身有损伤；4）齿轮润滑油的油温过低；5）离合器本身的空气压力过低。

3 聚丙烯装置挤压造粒机问题的解决

3.1 主电机扭矩过高

针对主电机扭矩过高的问题，操作人员应对油润滑系统进行定期检查和清洗，对主电机的轴承进行实时监控。例如使用红外测温仪和振动测量仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果主电机的轴承超过正常趋势，应当进一步对主电机的空转电流值或功率值进行测量，判断是否超出规定值，从而决定是否更换轴承。此外还应对主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中情况进行检查，喂料情况也需要加以重视。

3.2 挤压造粒机开刀后模板成膜

若发生切刀上有薄膜的情况，相关人员应该对切刀和润滑系统进行检查，以确保切刀锋利和润滑良好。若发生熔料提前出料的情况，操作人员应根据切刀、聚合物以及切粒水到模板的时间，确保其顺序，实现正常运行。

3.3 挤压造粒机中聚丙烯粒料不规则

若聚丙烯粒料不规则，可以提高造粒筒体和模板的温度，以提升熔融的效率，增强物料的流动性。另外可以提升切粒机的速度，以提高粒料的质量。

3.4 挤压造粒机摩擦离合器的问题

挤压造粒机发生停车时，操作人员应清洗摩擦离合器，再次运转挤压造粒机时，应对筒体内部的物料进行置换。此外，辅助电机在使用过程中必须要保持较低的扭矩，保持润滑油的温度。

4 结语

本文分析了聚丙烯装置挤压造粒机在运行中常出现的问题，并提出了相应的处理方法，以确保挤压造粒机的正常运行。