机械模具数控加工制造技术及其应用

赵 凡

(齐齐哈尔雄鹰警用器材有限公司，黑龙江 齐齐哈尔 161000)

模具在机械加工制造过程中是必不可少的，其生产过程对于加工制造技术有着较高的要求。传统的加工制造技术已经不能满足模具的生产要求，利用数控加工制造技术不仅可以提高生产效率，还可以保证生产质量，因此对该技术及其应用进行探讨是一项重要的工作。

1 机械模具数控加工制造技术的简单介绍

自动化和数字化是机械模具数控加工技术所具有的两个最突出的特点，在其发展过程中也一直秉承高速和高效两大理念。数控加工制造技术以信息化技术为基础，能够高效地对机械设备进行控制，主要应用在数控机床和数据编程技术中。由于该技术方便且高效，因此自其出现便在加工制造领域有了广泛的应用。

2 机械模具数控加工制造技术具有的要求

2.1 明确模具产品的结构特征

与其他种类产品的批量生产不同，机械模具一般都是单件进行生产，因此每一个加工制造出来的机械模具产品都不尽相同，每一个都具有一定的结构特征。在实际的模具加工制造过程中，加工人员不需要重复地进行开模工作，但是为了保证加工制作的质量，操作人员必须要对机床和数控编程进行严格的控制。如果需要加工制作的机械模具复杂度非常高，仅仅使用数控加工制造技术不能够完成该模具的制作，那么就需要将数控加工技术与其他相应的技术结合起来，共同完成加工制作过程。

2.2 对误差进行严格的控制

对机械模具进行加工制作之前，工作人员首先要对模具的质量有一个预判，在这个过程中，准确性是非常重要的，这就要求在利用数控加工技术制作机械模具时，要对加工过程中产生的误差进行严格的控制，尽可能地提高精准度。对于工作人员来说，在操作过程中一定要严格按照规范的顺序和流程来进行，如果某一道工序出现差错，那么机械模具的制造加工就会出现很大的误差，其质量必然得不到保障。因此，为了保证数控加工技术在机械模具制造中的应用效果，必须要尽可能地减小误差，提高生产质量和效率。

2.3 尽可能掌控不确定因素

在机械模具设计阶段，设计人员要不断地对设计方案进行修改和完善，确保最终结果的科学性和准确性。在设计过程中存在着许多不确定的因素，时间、数量等因素随时都有可能发生变化，这就要求设计人员以及加工制造人员对不确定因素进行尽可能的掌控，如果情况出现变化，设计人员必须要快速做出反应，以实际生产情况为基础做出最为适当地调整，确保整个生产不会受到影响。

3 模具数控加工制造技术的具体应用分析

3.1 数控车削加工技术的应用

在机械模具制造行业中，数控车削加工技术发挥着非常重要的作用，因此在很多加工制造工厂中都有着广泛的应用，特别是针对轴类模具和塑类模具的加工。与数控电火花加工技术相比，数控车削加工技术手段单一，操作起来比较方便和简单。比如说，制造加工杠类部件、冲亚模具冲头时，利用数控车削加工技术比其他加工技术高效的多。

3.2 数据电火花加工技术的应用

从整体上来看，应用数据电火花加工技术可以有效地提升机械模具加工制造的质量和效率，但是这种技术并不是适用于所有的模具制造，比如说，在制造特殊材料模具时，相关工作人员就要选择数据电火花加工技术之外的技术。那么在应用数据电火花加工技术的过程中，为了尽可能提高该技术的应用效率，工作人员要定时定期地对电火花加工进行控制，具体的周期由电火花的间歇和脉宽决定。除此之外，应用数据电火花加工技术进行模具的加工制造之前，工作人员还要对材料表面的粗糙程度进行适当地处理，这样可以避免加工效果与预期偏差较大。

3.3 数控铣削加工技术的应用

数控铣削加工技术也是机械模具制造中的重要技术。大多数平面模具的制造加工需要数控车削加工技术来完成，而对于一些曲面模具或者是表面凸凹不平的模具，其加工制造就需要用到数控铣削加工技术。与其他技术相比，数控铣削加工技术具有一定的复杂性，加快该技术的加工速度也可以制造出平面模具，但是该技术在曲面模具的加工制造中具有的优势是其他技术难以达到的。在应用数控铣削加工技术时，相关工作人员要注意到固定循环的问题。

4 小结

机械模具数控加工制造技术具有的要求分别有：明确模具产品的结构特征，尽可能掌控不确定因素等。机械模具数控加工制造技术的具体应用分别有：数控车削加工技术；数据电火花加工技术；数控铣削加工技术等。