数控加工技术在机械模具制造中的有效性应用研究

刘力行

(浙江省机电技师学院 浙江义乌 322000)

制造工艺装备与模具是相互辅助、共同存在的。制造工艺装备发挥作用的基础即所用模具，这对于我国工业发展能够起到良好的促进作用。[1]模具制造期间，其具备一些特征，经常会要求在短期内完成。同时，也由于其生产周期相对频繁，对于所应用的生产技术要求较高，这就需要机械加工技术要达到一定的水准。传统机械模具加工制造与时代发展的瞬息万变是无法完全适应的，不过现代机械制造数控加工制造技术可以发挥重要作用，使得制造效果更佳。本文将围绕数控加工技术在机械模具制造中的应用进行阐述。

一、数控加工技术概述

数控加工技术的特点在于自动化、数字化以及精准化明显，属于新时期的一种新型控制技术，在生产中被广泛应用。[2]数控加工指的是基于数字化信息新型技术的应用基础上，发挥自动化特点，使得控制机械能够获取更好的效果，并在多方面加以应用。现阶段国内经济发展较快，国民的物质生活得到基本满足之后，生活水平也得到了较大提升，个人需求也在提高。因为人们对产品的要求处于不断提高中，所以生产企业也要加快创新的脚步，进一步提高原产品的质量。企业如果想要在激烈的市场竞争中获取一席之地，就应该跳出传统技术的桎梏，加快企业转型升级的步伐，提升发展速度，缩短发展周期。数控加工技术是现代社会新型改革的典型体现，其不再局限于传统技术的限制，而是具备自身特点，即数控编程技术与数控机床工艺两项技术，二者的有机联系，均发挥着不同作用。[3]数控机床是数控加工的前提，优势为精度和效率的“双高”；数控编程技术则是在零件加工中主要发挥补充作用，始终秉承技术快速发展的理念，为人们提供高质量服务。

二、数控技工技术优势体现

现阶段国内较为先进的加工技术即为数控加工技术，并且在实际的生产中已被广泛应用。在生产过程中，数控机床为核心，其中贯穿信息化与数字化技术，对准备加工的零件和刀具进行良好的控制。此技术的广泛应用，可以进一步提升零件加工高效率，并且能够确保零件加工的精准度。立足于整体，寻找数控加工技术的优势，具体如下：

(一)产品精准度的提升

模具加工过程中数控机床的应用，加工条件需要工作人员提前设定，以指令代码代替，机床会自动将全部零件加工完，防止装备的工作时间被浪费，提高效率。同时也能够减少因人为操作而造成的失误，为产品质量保证奠定了基础。

(二)减少产品加工时间

数控机床零件加工的过程中，同样需要工作人员将程序预先编辑好，将刀具等装卸好，

就可以对零件进行加工。此举对于加工过程中可能出现的违规行为起到防范作用，将加工时间大幅度降低，工作效率能够得到提升。与普通的机床型号相比，其优势明显，如大范围的进给量和主轴速度。进行加工过程中，工作人员也可以应用切削用量，能够发挥良好的切削效果。进行数控击穿移动程序时，也可以缩短非切削的时间。

(三)提高企业的生产效益

电脑程序是用来控制数控机床的主要工具，只要预先设定相应程序，就可以自动完成预期工作。针对生产中的部分重复工序，其能够自动完成，且能够保证加工的精准度，避免次品率的增加。

(四)有效降低劳动的强度

数控机床相较于普通机床，开始加工工序后，只要根据预定的程序指挥完成任务就可以，可以有效的降低劳动者的工作强度。同时简单易操作，对于劳动工人来说是一种解脱，对企业来说，节省了人力成本。

三、机械模具中数控加工技术的应用分析

进行模具制作的整个环节，机械加工技术的作用异常显著。现阶段，实际的生产工作中，加工技术可以说是机械加工方法当中最广泛的。进行模具制造时，不但需要能够满足实际的需求，特别是在数字控制和数控的机床技术方面，更是要能够保证精度的提升。[4]在模具数控制造中应用数控加工技术，就能够有效提升加工的精准度，模具制造的周期能够明显缩短，节约模具制造的费用。

(一)分类环节中的应用

机械加工的最终完成需要经过多道工序，进行机械模具生产前，工作人员就可以对其进行明确的分类，随后根据当时工作的具体情况，选择适宜的数控机床，然后对机械模具进行加工，以此机械模具加工流程将会更为顺利，工作效率相较以往也将会有较为明显的提升。当前国内数控机床应用过程中，可能其中会涉及到部分日常不容的类型。加工的原则为针对分类相同的机械模具，其所应用的数控机床也应该是同一类型的。另外，部分的机械模具进行生产的时候，不仅可能会需要用到车平面，也可能需要用到车锥面。

(二)优化数控技术的改进

应用数控加工对机械模具进行加工的过程，应该发挥计算机基础的有利作用，争取对模具加工进行更为全面的控制。近几年间，国内的技术水平并未达到登峰造极的地步，还处于不断地提升中。在这个过程当中，数控技术的发展也需要另辟蹊径，能够闯出自己的一片天地，不断发挥创新精神，由此可以发现，数控加工技术提升速度显而易见。另一方面，数据加工技术发展，为当前的机械模具加工可以说提供多种理论支撑，使其技术保障也更为有效，以此促使机械模具的生产效率能够提高。对于模具中部分有较高价值的机械模具，工作人员可以采用电火花加工技术，保证加工的精准度。

(三)数控加工流程的优化

为可以让机械模具生产效率得到提升，使其质量能够突破以往，工作人员应该对数控加工流程加以优化，使其更具科学性。一般机械模具的生产效率、生产质量等和数控技术的高低是有一定关系的，二者基本上呈正比关系。数控加工技术较高，则机械模具的生产水平也会在以往基础上得到提高，机械模具精度和质量自然也能够得到提升。因此，工作人员不断优化当前的加工程序，就显得更为重要。工作人员在对机械模具加工进行衡量的时候，要立足于整体视角，其优化应该保证是在可行范围内，尽可能地让机械模具生产程序能够更加简化。这样机械模具的生产时间就可以缩短，加工的质量与精度也能够更高，企业效益便有了突破的可能，经济效益有明显提升。

(四)模具中的数控技术应用

机械模具中对数控技术的开展进行合理应用，需要技术人员对生产图纸进行详细分析，然后确定零件的类型。机械模具进行加工时需要装夹工件，而此时工作人员就应该对工件大小有所明确，可以有效利用夹板，将机床螺栓固定下来。最终建立坐标系时，就需要技术人员开展相关试验，对统计得到的误差进行校正。前期工作准确无误后，就可以对开始加工生产机械模具。

四、机械模具制造中数控加工技术展望

(一)网络化发展趋势

进入21世纪之后，信息技术的发展越加凸显，网络几乎覆盖于人们的生活和工作中。共享信息资源方便了人们的沟通，使得各国的联系更加紧密。借助信息化平台，数控加工技术在未来的发展过程中，将会逐渐向模具网络化方向发展，走向网络道路。数控加工技术应用于模具数控当中，再利用互联网的优势，优化数控加工技术，实现生产加工的远程监控，将会带来更好的工作效果。网络化的构建，也能够让全世界的资源得到共享。

(二)柔性化发展趋势

通过对数控加工技术的分析可知，柔性化加工将会是未来加工技术发展的主要方向之一。进行模具加工的全过程中，加工对象也在不断地发生着变化，这就会促使所采用的技术流程也会有所变化，这就需要数控机床能够适应加工对象的变化。根据现阶段数控加工技术的实际应用过程来看，这项技术更具柔性化是毋庸置疑的。

(三)智能化加工趋势

观察我们身边的很多领域，不难发现，很多行业都已经转向智能化发展。根据当前的模具数据加工数据显示，尽管现在的加工基本能够实现自动化发展，不过与全面智能化发展还是有一定的差距，在实际生产加工中是难以摆脱工作人员独立工作的。因此，模具数控加工在未来的发展过程中，会逐渐向全方位智能化发展，工作人员能够减少劳动强度。

(四)高效化加工趋势

数据加工中，切削是常用的技术之一，工作人员可以采取有效的切削对策，防止机床切削过程中的剧烈震动现象。使其在排屑的同时，又能防止零部件加工中出现的变形，保证模具表面加工精准度能够提升。想要实现加工率的提升，采取精加工即可。

(五)高精准加工趋势

数控加工对于精准度要求极高，只有保证精准度，才能保证最终的产品质量。可以说，数控加工技术的精准度发挥着主要作用。进行加工的过程中，工作人员要对相关数据进行分析，尤其是几何精准度，尽可能减少误差，将加工的准确度能够提升到更高。同样为了能够保证精准度，也可以采用闭环补偿技术，以此在原有基础上，确保机械模具数据的精度。

五、结束语

总而言之，数控加工技术在我们的生产中应用最为广泛。源于新时期背景下的数控加工技术，与传统技术相比，优势还是较为显著，而且零件加工的精准度与质量方面，其发挥的作用不容忽视。该技术不仅能够降低人力成本，还能够为制造业发展奠定相应基础。本文主要是对数控加工技术进行了简要概述，随后从优势、应用以及未来发展趋势方面进行分析，希望可以为后续的数控加工技术发展奠定基础。