煤炭科技

我国首台无烟煤原料循环流化床气化装置调试运行

从中国科学院工程热物理研究所获悉，我国首台应用于合成氨领域的常压循环流化床气化炉在贵州宏盛化工有限公司一次点火成功，进入热态调试运行阶段。该气化炉也是我国首台以无烟煤为原料的循环流化床气化装置。

最新进入热态调试运行阶段的该气化炉，采用中科院工程热物理所研发的循环流化床煤气化技术，由中科合肥煤气化有限公司总承包，是宏盛化工30万t/a合成氨系统造气工段升级改造项目的一期工程。

该项目一期新建1 台6 万Nm3/h 常压循环流化床富氧气化炉，替代原有24 台碳化煤球间歇式固定床气化炉，不仅可消除煤球制备的粉尘排放和固定床气化炉的含酚废水排放、焦油污染等问题，还可选用当地粉状无烟煤作为原料，为企业节约大量用煤成本。改造完成后，宏盛化工吨氨成本将大幅降低，仅一期工程即可每年为企业节约运行成本6600 余万元人民币。项目二期全部建成后，企业总产能将扩大到30 万t/a，实现全面技术转型升级、节能降耗。

据了解，化肥是粮食生产重要保障，而合成氨是氮肥的主要原料。目前，我国中小合成氨装置生产能力约为3000 万t/a，仍占我国合成氨总产能一半以上，其造气工艺大多采用间歇式固定床煤气发生炉，全国约有3000台在运行，普遍存在能耗高、污染重等问题，技术改造升级已成为中小合成氨企业谋求生存和发展的迫切需求。

业内专家称，中科院工程热物理所研发的循环流化床煤气化技术装备与中小合成氨原有工艺设备相适配，初投资低，特别适用于中小合成氨企业的改造和升级。宏盛化工升级改造项目的顺利实施，将为中小合成氨企业技术改造升级提供经济适用的解决方案，有助于提升我国合成氨领域的环保水平。

神东煤炭集团8.8m超大采高智能综采项目获得4项国家专利

近日，神东煤炭集团液压支架护帮装置等4 项专利获得国家专利授权，这4 项专利均来自于8.8m超大采高智能综采项目，分别是液压支架护帮装置、综采工作面刮板运输机链轮自动注油装置、转载机鹅颈槽、输送机张紧装置。

据悉，液压支架护帮装置由顶梁、千斤顶和护帮板组成，利用本专利技术能够为护帮板提供更大的支撑力，可增加护帮板的支护力，提高煤壁片帮的支护效果，而且结构简单、使用方便。

综采工作面刮板运输机链轮自动注油装置由乳化液通路、电液控换向阀组、乳化液驱动定量润滑泵、容置润滑油脂的油脂桶以及控制器组成。本专利通过控制器控制电液控换向阀组开启，使得乳化液驱动定量润滑泵抽取油脂桶的润滑剂链轮注油，保证链轮的良好润滑，从而提高了链轮的使用寿命。

转载机鹅颈槽由槽体、卡块、挡板、定位销组成，该装置简化了拆卸和更换挡板的难度，增加了掘进效率，降低了维修成本。

输送机张紧装置主要由张紧机、支柱组成。张紧机包括底座和用于卷带的滚筒，滚筒通过支撑装置旋转安装在底座上，滚筒上缠绕有输送带，支撑装置上还连接有辅助支撑杆。支柱包括第一油缸和第一伸缩杆，第一伸缩杆的第一端与第一油缸驱动连接，第一油缸安装在底座上。第一伸缩杆在第一油缸的驱动作用下沿轴向可伸缩设置，第一伸缩杆的第二端朝矿井顶板的方向延伸并与矿井顶板相连接，辅助支撑杆上远离支撑装置的一端连接在第一油缸上。该装置简化了张紧机的安装工序，缩短了安装周期及带式输送机推移所需的时间，提高了工作效率，降低了带式输送机的使用成本。