集气站工艺安全管理研究

罗媛媛，蔡思敏，余洋，王洋

中国石油长庆油田苏里格南作业分公司（陕西 西安 710018）

0 引言

自20 世纪80 年代，因国外一些化工企业缺乏工艺安全管理意识，发生了多起毒气爆炸、泄漏事故，死伤总人数上万。为了杜绝此类重大安全事故，提高化工生产的安全性，欧洲和美国相继颁布了《某些工业活动的重大事故危害》《高危害化学品工艺安全管理》等规定。

我国工艺安全管理起步晚，化工企业工艺安全管理PSM 的推广和应用也晚，总结国内外化工企业安全事故中的经验和教训，必须加大工艺安全管理力度，以避免安全事故的发生。国家安监总局出台了工艺安全管理的国家安全推荐标准AQ/T 3034—2010《化工企业工艺安全管理实施导则》，2011 年正式实施，目的是提高企业的工艺安全管理水平，为化工企业的生产管理提供指导。天然气本身具有易燃易爆的特点，其开采过程危险性较高，天然气的采集和输送需要在高压的封闭环境中进行，部分气田生产的天然气含有硫化氢气体，存在毒性和强腐蚀性。天然气采出后，还要经过加热、节流、分离除液等步骤，进入集气支线和集气干线，在集气总站进行三甘醇脱水，之后输送给用户。在天然气采集、输送和净化的过程中，一旦操作失误，会造成天然气泄漏，气体达到一定浓度时，会遇火发生爆炸，严重威胁工作人员的生命安全，也造成经济损失[1-3]。

1 集气站安全管理现状

1.1 集气站运行模式

随着数字化远程监控技术的发展，部分采气厂开始启用无人值守集气站，通过远程监控实现天然气的集输和处理。采气作业区数字化系统调控中心可以完成气井巡检，监控生产过程，检查安防是否合格，一旦发生紧急情况可以启动报警系统，实现远程控制采气、紧急停车等操作。其实现集气站集气区、分离区、增压区、外输区和脱油脱水区一系列生产流程的数字化监控，既能完成天然气的采集和输送工作，同时为现场巡检、维修和保养的工作人员提供帮助，减轻人工负担，提高生产效率。

1.2 集气站存在的安全管理问题

1）无人值守导致站内日常巡查、维修保养、作业流动人员缺乏安全保障。集气站的工作人员在进站之前，会通过监控视频播报站内的注意事项，进站后的作业过程处于无人监管的状态。通过日常巡检发现，存在作业人员携带手机进站，并在站内使用手机及拨打电话等情况，或是进站后不关闭大门。站内的工作安排混乱，几处作业交叉运行，来往人员复杂，部分作业无人负责和看管，严重违反了站内的安全规定[4]。

2）管理和操作人员缺乏安全意识，对危险因素的警惕性不够，无形中增加了站内检修、维护、保养作业的风险，站内固定作业人员数量不足，由于设备设施相互关联，若工作人员对风险的认识不到位导致某个环节出现差错，会影响整个系统的运行。日常巡检中发现，分离器更换安全阀后不开一次阀，破坏了安全附件正常功能的情况下，仍然运行压力容器，这些危险行为很可能造成严重后果。

3）无人值守下缺乏监督。工作人员不熟悉工艺流程，缺乏必要的安全管理培训，导致动火等危险作业的风险性增加。

4）站点位置过于分散，站与站之间距离较远，无法做到定期对设备维修保养，导致设备使用寿命下降。执行日常管理工作时，可能会忽略一些偏远且无人值守的集气站，只有巡站人员进行日常检查，以及维修保养压缩机；对于一些重要设备，不能及时、定期维护，使其运行的可靠度降低。例如天然气压缩机高位机油箱液位计指示油量不足时，压缩机仍然长时间工作，发动机由于缺少润滑油会出现抱死、烧瓦停机等现象，导致系统严重超压，使工作人员处于高危环境中。

2 集气站开展工艺安全管理要点

2.1 制定并完善技术规程及应急处置预案

天然气的采集、输送和净化，涉及到许多专业设备。技术人员必须严格遵守安全操作规程，才能确保各个环节稳定运行。因此，集气站工艺安全管理的首要任务，就是制定和完善设备安全操作技术规程以及应急处置预案。设备和装置在正式用于生产作业之前，要根据实际情况，组织有经验的技术人员和操作人员编写安全操作技术规程。工艺升级或发生调整改动，安全操作技术规程也要重新编写、修订，并交给上级领导审核，通过后及时下发到员工手中，开展新工艺的操作流程及注意事项培训学习，确保每位员工都能熟练掌握新工艺。严禁不按规定操作，未经允许不能进行工艺试验。否则不仅会对设备造成损坏，还对人身安全造成威胁[5]。

2.2 加强培训以提高操作水平

严格执行培养方案和培养计划，不仅要求岗位操作人员牢固掌握设备操作方法，技术人员、维修人员、管理人员、生产调度人员等还要了解设备操作规定，提高全体员工的专业素养。培训内容应根据岗位实际要求制定，加大操作规程培训力度，强调按照安全技术规程进行操作，学习在紧急事故情况下如何正确应对和处理，提升员工的专业水平和应变能力。选择合适的培训方法，除了集中学习之外，还要交流讨论。培训方式多种多样，包括现场问答、实践练习和定期考试等，使员工工作、学习两不误，在实践中逐步提高专业能力。

2.3 保证工艺安全设施的完整性

天然气集输是在高压、封闭的环境中进行，其过程连续，安全设施的完整性与集气站的安全密切相关。因此对集输工艺安全设施要定期管理和保养，保证其完整性是集气站稳定运行的必要条件。

目前对于工艺安全设施的管理还存在许多疏漏之处，例如，新建工艺管道仍然延续使用老旧安全阀，违反了安全标准；安全阀在建造时缺少控制阀，导致安全阀无法校验；部分检测仪器存在功能障碍，不能正常使用，并未第一时间上报和进行检修；胡乱设置自动化报警系统参数，设备核心部件出现故障时不能及时体现等问题[6]。

2.4 多次巡检排查生产隐患

天然气集输与净化的每个工艺环节都是相连的，要确保设备和管网在运行过程中的稳定性，巡检人员必须定时对设备管网进行巡检，巡检内容和巡检线路要严格按照规定执行，记录设备的运行情况，及时发现并排除隐患。

目前集气站基本实现了自动化控制，因此处于无人值守的状态，自动化条件下能够实现资料传输，显示设备运行状况和控制现场作业。人们依赖科技进步带来的便利，进入现场进行实地巡检的频率越来越低，有的在岗人员惰性越来越严重，缺乏责任意识，进入作业现场的次数更少。若设备或管网损坏不严重，只泄漏少量的气体时，由于检测仪器无法检测到每个角落，并未发出警报，此时若人员不在现场，发现不了问题。当气体浓度上升到一定程度，早已过了有效控制时间，事态已无法挽回；当仪器仪表出现故障导致显示数据有误时，远程监控人员不能第一时间意识到故障的产生，若是核心设备出现问题，可能导致整个系统发生瘫痪，因此加大现场巡检力度至关重要。

2.5 加强特种作业有效监督，防止重特大事故发生

油气集输需要使用的设备种类较多且操作复杂，危险性较高，可能会影响操作人员及周围作业人员的安全，对周围设备造成威胁.为了避免重大事故产生，必须切实提高操作人员的安全意识，重视专业技能培训，规范生产和检修流程，加强特种作业的有效监督和管理。总结事故教训和经验可知，大部分特种作业事故都是不按规定操作造成的，因此培养员工的安全意识至关重要，同时要加大特种作业的安全管理力度。

2.6“点、线、面”安全风险管控措施

2.6.1 在“点”上提升，狠抓岗位人员

依据岗位类别，确定重要岗位及相应人员，明确岗位职责，结合岗位管辖业务，逐一罗列清单，并明确管理模式和操作流程，标明各关键环节。

采用岗位流程分析，将岗位存在的危险源辨识的更加全面、具体、贴合实际，在辨识过程中，提升了员工主动预控危险源的意识，规范现场操作，降低了事故率。

2.6.2 在“线”上整治，严格梳理关键节点

通过系统地评估和梳理建设和设计中存在的高风险和关键环节，制定相对应的管理方案和消减措施，不断完善，有效抑制。

2.6.3 在“面”上覆盖，落实制度保障

规范建立隐患消减管理制度，即“日常检查机制、月度安全检查、季节性检查”，并总结和分析相关问题的常规安全管理模式，形成“隐患排查、限时整改、责任到人、复查闭环、消除隐患”的闭环管理。建立以“作业区领导、组室干部、班站为主体”的安全监督管理模式，完善作业区安全管理体系。作业区积极开展周安全经验分享会、月度安全动态分析会、月度承包商工作会议，结合当前阶段安全形势，深入分析和解决安全生产重点、难点。

建立隐患消减档案，固化PDCA管理，定期开展岗位风险辨识和评价活动，对上级部门或本单位自查自改中检查出的风险、隐患进行分类，查找问题根源、对症下药、举一反三地进行了系统摸排。健全各场所、各类型危险源监督管理档案和隐患消减措施，落实对隐患治理过程的监督检查，实行责任到人、加强问题整改力度，确保每项问题都有效落实。

3 结束语

要确保采气生产顺利进行，集气站工艺安全管理是必不可少的，也是安全生产管理的重点。集气站从以下方面开展工艺安全管理：制定和完善设备安全操作技术规程和应急处置预案，加强对现场作业的监管，定期巡检和维护生产设备，尤其是核心装置和设备，加强特种作业有效监督，实施“点、线、面”安全风险管控措施，严格按照工艺指标和工艺流程进行操作。只有工艺安全管理到位，才能保障人员财产安全，为集气站稳定运行提供条件。