松式柔软整理弹力牛仔织物的生产

刘振波 马秀霞 吕显峰 王祥银

(枣庄海扬王朝纺织有限公司，山东枣庄，277400)

随着人们物质生活水平的不断提高，高端纺织品在市场上的需求日渐增加[1-3]。牛仔织物在原料的选择上已经突破了以棉为主的格局，正在从单一的纯棉产品向混纺型、弹力型以及差别化方向发展[4]。弹力牛仔织物制成的服饰具有优良的弹性与保形性，深受中青年消费者的喜爱[5]。然而，随着弹力牛仔织物弹性的增大，其水洗缩水率也会变大，这制约了弹力牛仔织物的进一步发展。采取新的技术措施，控制弹力牛仔织物的水洗缩水率，提高弹力牛仔织物的品质，是我们一直在思索的问题。近来，我们尝试将空气松式柔软整理机应用到牛仔织物的后整理中，经过多次试验，最终获得了成功。开发的松式柔软整理牛仔织物深受用户好评，现将实际生产过程进行以下总结。

1 产品设计概述

为了提高牛仔织物的松软性与穿着舒适度，采用棉粘混纺纱生产牛仔织物，并采用空气松式柔软整理机进行后整理。松式柔软整理弹力牛仔织物经纱采用赛络纺棉/粘胶50/50 61 tex竹节纱(节长8 cm～36 cm，节距19 cm～83 cm，节粗1.4倍，基纱54 tex)，纬纱采用赛络纺棉/莱赛尔60/40 32 tex(Pu 44.4 dtex)弹力包芯纱，织物组织为三上一下右斜纹。采用粘胶纤维可以赋予牛仔织物良好的穿着舒适性；染色采用束状染色机可以赋予牛仔织物优异的染色质量；在喷气织机上生产可赋予牛仔织物良好的布面风格；后整理时先烧毛退浆，再采用空气松式柔软整理，最后做泡沫防缩整理。设计织物幅宽150.5 cm±3 cm，成品经密346根/10 cm，纬密244根/10 cm。

2 各工序生产技术要点

2.1 纺纱工艺技术要点

清棉工序。由于粘胶纤维是再生纤维素纤维，纤维长度短，整齐度好，抱合力差，初始模量低，纤维柔软，工艺上采用“多松轻打，以梳代打，尽量少落，慢车速”的工艺原则。采用梳针打手，降低打手速度，避免过度打击损伤纤维，造成短绒增加。

梳棉工序。粘胶纤维长度短，采用较小的张力牵伸，适当增加生条定量；为了提高纺纱质量，减少纤维的损伤，降低生条棉结，采用“中大定量，低速度，小张力，快转移”的工艺原则。

并条工序。并条工序对成纱重量CV起着关键性的作用。并条工序相对湿度控制适当偏高，以减少缠绕现象带来的不利影响；并条机车速应适当降低，避免纤维缠绕罗拉和胶辊现象；罗拉加压量要适当放大，确保纤维在牵伸中稳定运动，提高条干CV，适当放大罗拉隔距，喇叭口径适当偏小。采用三道并条，保证粘胶纤维在纱线中的混纺均匀。

粗纱工序。粘胶纤维长度较短，易产生意外伸长，造成粗纱条干不匀，故采用“大隔距，轻定量，中大捻度，小张力，低车速，重加压”的工艺原则。适当提高粗纱回潮率，减少成纱毛羽。

细纱工序。粘胶纤维易在纺纱中形成毛羽，低车速可减少毛羽数量；车间相对湿度控制在75%左右；细纱工序的设备调整及机构状态要保持正常，钢丝圈不能太重，否则容易产生纺纱张力过大，引起断头。

络筒工序。采用ORION-M型络筒机。络筒工序要保证槽筒通道光洁，遵循“低车速，轻张力，小伸长”的工艺原则。采用电子清纱器清除纱上细节、弱捻和细纱结头等不良纱疵，提高成纱质量。测试成纱质量指标：条干CV值20.72%，3 mm以上毛羽377根/10 m，单纱断裂强力699 cN，断裂强度11.6 cN/tex，断裂伸长率7.5%，单纱强力CV值4.9%，百米重量CV值1.4%。

2.2 染色工艺关键点

与浆染联合机染色相比，束状染色具有透芯好、染色牢度好等特点，因此我们采用ASMA636-12型束状染色机进行经纱染色生产。在束状染色前，将待染的纱线使用HFGA136型集束球经机整成球轴。球经生产时需要保证球经张力的均匀一致；在开车前要做好球经各通道的清洁工作；球经张力不宜过大，避免增加经纱断头；在开车过程中，值车人员需要及时巡回，避免在开车过程中回丝或者棉絮堵塞纱线通道，造成球经张力增大等问题。

球经工艺：球经车速200 m/min，单纱动态张力20 cN～25 cN，球经组织：356根×12轴。

由于经纱中混纺了粘胶纤维，而粘胶纤维的结晶度与取向度都比棉纤维低，过高的煮练碱会造成粘胶纤维的损伤偏大，结晶度降低较多，强力降低且染色后的纱线光泽度不好，因此纱线煮练碱含量不宜过高。靛蓝束状线染色采取低车速、低含量、多浸多轧的染色方法，提高纱线上染率与透芯效果。染色过程中根据染出纱线的颜色变化，及时调整染液中的各组分含量，控制纱线颜色的均匀一致与透芯效果，保证纱线染色的颜色稳定。

束状染色主要工艺参数：染色车速20 m/min，染槽轧辊压力0.5 MPa，煮练槽中煮练碱6 g/L～8 g/L，渗透剂6 g/L。染槽中，靛蓝2.0 g/L～2.5 g/L，保险粉1.2 g/L～1.5 g/L，pH值11.4～11.6，电位值-860 mV～-780 mV。靛蓝补充液配方：靛蓝75 kg，保险粉100 kg，烧碱75 kg，渗透剂6 kg，体积1 000 L；柔软剂槽：柔软剂100 g/L，氨基硅油5 g/L。靛蓝补充液补充量3 600 mL/min。

2.3 浆纱工艺要点

棉粘胶混纺松式柔软整理弹力牛仔织物束状染色后的经纱通过HFGA135型分纱整经机进行重新整经，整经速度160 m/min～180 m/min，单纱动态张力18 cN～20 cN。整经轴做好后在ASGA365-D型浆纱机上浆纱做成织轴。由于采用的纱号较粗，在浆纱时主要是提高被覆、贴伏毛羽，采用稍低的M-5浆料含量，保证浆膜的力学性能，增大纱线的耐磨摩擦强度，减少伸长和贴伏毛羽。浆纱生产以淀粉为主浆料，辅以M-5、蜡片、乳化油等助剂。烘干温度120 ℃～130 ℃，浆纱伸长率≤1%，浆纱回潮率5%～7%，上浆率9%～12%。上浆质量决定了后续的织机效率，所以浆纱生产时一定要控制好上浆率的均匀一致，确保浆纱质量。上浆率要保持稳定，浆液黏度不宜太高，否则会造成纱线表面上浆太大，在分纱及织造过程中易造成脆断，产生倒断头、断疵等疵点。浆液温度要稳定，温度过高会使浆液飞溅到纱片上形成浆斑；浆液温度过低容易结浆皮、渗透不良，造成上浆质量下降，增加织物疵点；烘干温度不宜过高，过高的烘干温度不利于浆膜完好，烘干温度控制在125 ℃左右，根据浆纱回潮率的变化适当调整。

浆纱工艺：浆纱车速40 m/min，浆槽轧辊初压0.3 MPa，浆槽轧辊终压0.2 MPa；淀粉75 kg，M-5 3 kg，蜡片0.2 kg，乳化油1 kg，体积750 L；浆槽温度96 ℃～98 ℃，浆槽黏度5 s～7 s，含固率9%～11%，后上蜡1.5‰，浆纱回潮率5%～7%。

浆纱质量：原纱强力699 cN，浆纱强力 860 cN，浆纱增强率23%；原纱3 mm以上毛羽37.7根/m，浆纱3 mm以上毛羽7.5根/m，毛羽降低率80.1%；原纱断裂伸长率7.5%，浆纱断裂伸长率5.8%，浆纱减伸率22.7%；浆纱后，基本达到了增强、保伸的目的，纱线表面成膜较好，浆纱毛羽贴伏较好，有弹性。

2.4 织造工艺关键点

采用ZAX-E-190型喷气织机织造。经纱采用赛络纺棉/粘胶50/50 61 tex竹节纱，纬纱采用赛络纺棉/莱赛尔60/40 32 tex(Pu 44.4 dtex)弹力包芯纱，织物组织为三上一下右斜纹。织造时，织造车间的温湿度要控制好，以保证牛仔织物的顺利生产；生产该品种时，相对湿度可比生产纯棉面料时适当提高，车间温度宜控制在25 ℃～30 ℃，相对湿度宜控制在68%～75%。织造时经纱上机张力不宜过大，以避免因粘胶含量较多、纱线强力偏低造成经纱断头偏多的问题。合理配置开口时间以及后梁高度等工艺参数，采用中等上机张力。为了保证开口清晰，减少“三跳”疵点，采用“高后梁，中张力，早开口，早引纬”的工艺原则。织造工艺参数：车速650 r/min，总经根数4 272根，筘号57.5齿/10 cm，穿筘筘幅185.7 cm，上机幅宽178 cm～179 cm，上机张力3 600 N，上机纬密177根/10 cm，后梁高度11 cm；地组织采用三上一下右斜纹，边组织采用二上二下经重平组织，地经穿综综为1、2、3、4，边经左穿5、6综，右穿6、5综；其中1、2、3、4页综均穿1 050根，5、6页综均穿32根；停经片为6列×712片；停经片穿法为1、2、3、4、5、6；地经每筘4入，边纱每筘4入；经向织缩率10%，纬向织缩率4%。

2.5 后整理工艺要点

后整理工序是生产牛仔织物的一个十分重要的工序。通过烧毛，可以去除织物表面的毛羽、杂质，赋予牛仔织物光洁的外观效果；预缩加工，可以消除织物潜在的内应力，使产品获得稳定的外形，改善织物手感，增加服用性能。对于松式柔软整理弹力牛仔织物，我们采取烧毛、退浆、松式柔软整理、泡沫整理的后整理加工流程。采用LMH003型气体烧毛机烧毛，三道火口，两正一反；由于织物纬纱中含有氨纶弹力丝，故烧毛温度不宜过高，车速要快，避免烧毛过度造成氨纶丝弹力损失；烧毛工艺：车速75 m/min，火焰温度1 100 ℃～1 200 ℃。烧毛后织物需进行退浆处理，退浆整理可以使牛仔织物更加蓬松，浆料从浆纱上脱落，便于后续的空气松式柔软整理加工。退浆工艺：车速35 m/min，退浆酶7 g/L～9 g/L，渗透剂2 g/L，浆槽温度75 ℃～80 ℃，烘筒温度130 ℃。

松式柔软整理采用空气松式柔软整理机进行整理，其原理是织物由空气气流抽动输送，高速喂入特殊的输送管或整理通道，机器通过特制的高效离心式鼓风机，将室内环境里的空气吹入整理通道，吸风量可以控制调节。空气气流高速交替改变方向，在通道出口放置特制的格栅，使织物被气流冲出加工通道时能释放出累积的动能，织物受益于拍打中产生的机械作用，能获得良好的质地、蓬松的手感、良好的悬垂性和稳定的尺寸，织物中的湿气也可以被拍打出来。加工过程中可用蒸汽加热空气气流，使加工温度达到工艺要求。松式柔软整理工艺：生产速度20 m/min，空气气流速度1 500 m/min，空气温度150 ℃。经过松式柔软整理的弹力牛仔织物纬向缩水率可以得到很大的改善，经向缩水率比传统加工的牛仔织物大，因此在松式柔软整理后还需再进行一次预缩整理。

松式柔软整理后的织物我们采用泡沫加湿的整理工艺对其进行泡沫防缩处理。泡沫防缩处理与传统防缩处理的区别在于加湿方式的差异，传统防缩整理在预缩机前采用两道水槽加湿，泡沫防缩整理在预缩机前不需要过水槽，通过起泡机将整理液以泡沫的形式给牛仔织物加湿，这种处理方式大大地降低了织物的带液量，降低了烘干用气量，也节约了防缩加工成本。泡沫防缩工艺：进布车速45 m/min，出布车速36 m/min，烘筒温度130 ℃，橡毯温度140 ℃，呢毯温度130 ℃，橡毯挤压量20%，预缩张力40 N。通过泡沫防缩整理后，织物的纬向缩水率变化不大，经向缩水率明显改善，织物各项质量指标均较好。

3 织物的主要性能指标

松式柔软整理弹力牛仔织物与传统预缩整理弹力牛仔织物在温度(21±1)℃、相对湿度(65±2)%的标准环境下平衡4 h以上再检测，主要性能指标对比如下。

整理方式 松式柔软 传统预缩

整理 整理

经向缩水率/% -2.8 -1.1

纬向缩水率/% -5.4 -15.1

纬向弹性伸长率/% 44 49.2

纬向弹性回复率/% 10.4 11.2

经向撕破强力/N 73 71

纬向撕破强力/N 44 44

洗后幅宽/cm 116.1 114.2

可以看出，松式柔软整理弹力牛仔织物的各项指标均较好，能够满足后续服装加工的要求，尤其是纬向缩水率改善明显，提高了弹力牛仔织物的服装加工优势。

4 结语

随着弹力牛仔织物弹性的增大，其水洗缩水率也会变大，这制约了弹力牛仔织物的进一步发展。我们采用空气松式柔软整理机对牛仔织物进行后整理。对弹力牛仔织物的纺纱工艺、染色工艺、浆纱工艺、织造工艺和后整理工艺要点进行了详细的介绍；最终生产的松式柔软整理牛仔织物各项质量指标均较好，尤其是纬向缩水率明显好于传统预缩整理的，提高了弹力牛仔织物的服装加工优势。采用松式柔软整理的弹力牛仔织物深受用户好评，为公司也赢得的较好的经济效益。