剑杆织机断纬原因分析及解决方法

2019-12-30陈永红侯晓鹏吕青臣

棉纺织技术 2019年4期

关键词：纬纱剪切磨损

陈永红侯晓鹏吕青臣杨静

(陕西省纺织科学研究院，陕西西安，710038)

剑杆织机在生产过程中，由于断纬而造成的停车问题比较常见，严重影响了织机效率和布面质量；我们结合多年的剑杆织机维修经验，针对性地分析断纬原因，总结相应的解决方法[1-2]。

1 储纬器处断纬

1.1 储纬器后张力器处断纬

这种类型的断纬主要是由于纬纱退绕不利及纬纱质量不良等引起的，可以分为下面几种情况。第一，筒纱成形。筒纱成形不良，退绕时纱线不能顺利脱圈或纱线挂在筒子上，导致纬纱被拉断；解决方法：更换成形良好的筒纱。有些长丝纬纱，表面光滑，退绕时容易下滑、脱圈而发生缠绕，导致纬纱被拉断；解决方法：在筒子外套塑料袋或弹力套，消除退绕气圈和纱线滑移。第二，储纬器、后张力器与纱锭位置。三者不在一条直线上，容易导致纬纱退绕时气圈不良而挂筒子或张力器；储纬器与纱锭的距离要适中。后张力器瓷眼损坏及筒子上有损伤，也容易导致断纬。第三，纬纱质量。纬纱接头不良及弱捻多，易造成退绕时断头。

1.2 储纬器绕纱鼓上断纬

纬纱接头不良及弱捻多，易导致断纬。解决方法：及时更换质量合格的纬纱。后张力器张力大小要根据实际生产情况进行适量调整。储纬器绕纱鼓有毛刺或探纬头变形及绕纱盘损坏，会导致储纬器在绕纱和退绕纱时发生断纬。可用细砂纸对纱鼓进行修复，及时更换变形的探纬头及损坏的绕纱盘。

1.3 储纬器张力头处断纬

盘式张力头调整簧集满棉尘，易导致张力头动盘不灵活，造成断纬；需及时处理清洁张力头调整簧，同时选择合适的张力头弹簧，保证合适的纬纱张力。片式张力头的张力片夹纱处有磨损的沟槽或毛羽杂物，也会导致织造时断纬。需及时更换、清洁张力头夹纱片，同时选择合适的张力片，保证合适的纬纱张力。

2 纬纱导片处断纬

2.1 左剑头夹纱不良

左剑头夹纱器加持纱线不稳定，分析是下夹纱片松动，橡皮垫块脱胶或掉落，或上夹纱器压片变形或有毛刺。对下夹纱片用胶水进行固定，最好用带弹性的胶，防止橡胶垫块变硬，失去弹性。

纬纱的剪切时间过早，易导致剑头夹纱不牢或夹纱力度不够，左剑夹纱位置靠前且不稳，导致织造过程中纬纱松脱，产生断纬。纬纱剪切时间过迟，夹纱位置靠后，细号纱强力低容易被拉断，粗号纱和特殊纱强力大容易造成纬纱脱出左剑或拉伤剑头，损坏纬纱剪刀，甚至造成打断剑带、损坏剑头。因此，纬纱剪切时间是造成断纬的重要原因之一，需要反复试验，仔细调节。

左剑头后的挂纱位置经长时间使用，会被后导纱棒磨损或与右剑头相碰造成损坏，导致夹纱时纬纱无法进入夹纱片中或不能处于正常位置，造成夹纱不良或交接失败，形成断纬。解决方法：修复打磨或更换左剑头，同时检查校调导纱棒和剑头交接位置。

2.2 选纬指位置不对

选纬指的高度过高，易造成断纬。选纬指位置过低，易造成双纬。解决方法：调整选纬指高度，使选纬指下到最低时穿纱孔距导纱棒2 mm至3 mm，低于导纱棒5 mm至7 mm，保证剑头夹纱时纬纱已稳定下来；同时保证纬纱不与综框摩擦。

2.3 纬纱导片

纬纱导片的位置十分重要，距钢筘太近，容易造成打纬瞬间钢筘与纬纱导片摩擦，挤断纬纱，形成断纬；距钢筘太远，则纬纱不能顺利进入导片钩中，引纬剪切时易产生剪切失败及纬纱没有进入剪切位置，形成断纬。纬纱导片的高度需严格设定，过高会导致纬纱不能进入导片钩中，过低会导致纬纱剪切时与纬剪刀片相碰，无法顺利进行剪切，形成断纬。纬纱导片的正确位置应该是距纬剪刀片1 mm，距钢筘边1 mm，刀片沟槽稍高于托布板1 mm，以保证打纬、引纬、剪切时纬纱能够正确顺利地进入纬纱导片。

2.4 纬纱剪刀

纬纱剪刀位置如果调整不到位，就会导致纬纱无法进入剪切口，不能顺利剪切纬纱，形成断纬。调整方法：先将织机主轴转到30°，松开纬剪凸轮锁紧螺钉，将下剪刀调整到最低，松开剪刀臂上的锁紧螺钉，调整下刀片距绿绒布5 mm，上剪刀片距绿绒布20 mm，再根据剪切时间微调。

纬纱是否能够被顺利剪断，剑头是否能合适地夹住纬纱，除了合理的剪切时间，还要有良好的剪刀配合。如果剪刀配合不好，纬纱就不能顺利被剪断，形成断纬或损坏剑头及机件。在调整好剪刀位置后，要对两个刀片的配合进行调整。

3 织口内断纬

3.1 织口入纬侧

3.1.1 织口入纬侧单纱

断纬发生在入口侧单纱的一般情况是左剑的夹纱力度不够或纬纱张力过大，导致剑头夹纱后运行时纬纱脱落，形成断纬。产生的原因有剪切时间不恰当、左剑夹纱片松动变形、剑头磨损毛刺、左剑头底板剑带磨损严重等。

解决方法：调整剪切，使左剑夹纱点在压纱片中间靠前一点，用手检查夹纱力度是否合适，并检查纬剪工作情况。认真检查左剑头磨损和夹纱片及弹簧片情况，用细砂纸仔细打磨，严重的需更换弹簧片或剑头。检查左剑头底板，如果磨损严重就必须更换新底板；其中，剑带厚度磨损0.5 mm，或宽度磨损0.5 mm，或孔间距磨损2 mm以上，都需更换剑带，以保证剑头稳定运行、准确夹纱和送纬。更换剑带底板后，要认真检查剑头的安装是否合适，剑带和剑头必须保证在同一水平线上。如果安装方法不正确，特别是剑头上翘，在剑头与剑带连接部分，剑带两侧会产生磨损，导致不能正常引纬或有约3 cm长的断纬纱头夹在左剑头上。另外，左剑头的轴线要稍微向前微调。

3.1.2 织口入纬侧回头纱

断纬后，织口右侧有回头纱，这是左右剑头交接失败造成的；产生的原因分析是右剑夹纱口磨损变形、夹纱杆夹纱头配合不良、左剑头夹纱位置不对等。

解决方法：先检查纬纱的张力是否可以适当加大纬纱张力，以便右剑能够接住且牢固地夹住纬纱。如果右剑头的夹纱口有磨损和毛刺，影响右剑头夹纱，则需用细砂纸仔细打磨。检查夹纱杆与剑头尖配合是否合适；夹纱杆与剑尖最好是面接触，同时夹纱杆要能够顺畅、正确地打开和复位。

检查左右剑头底板和剑带的磨损情况，及时更换和打磨，并严格按照要求安装调整。剑头更换剑带底板后，要认真检查剑头的安装是否合适，剑带和剑头必须安装在同一水平线上；如果安装方法不正确，特别是剑头上翘，在剑头与剑带连接部分剑带两侧会被磨损，导致不能正常引纬或有约3 cm长的断纬纱头夹在左剑头上。另外，右剑头的轴线必须与剑带的轴线平行，左剑头的轴线要稍微向前微调。

3.2 织口右侧

织口右侧的断纬主要是因为右剑头夹住的纬纱脱落，形成的原因有右剑头夹纱不良、纬纱张力不稳定、右侧走剑板及侧导轨直线度不良、右侧剑头开夹器和摩擦板校调不良等。

解决方法：认真检查右剑头的夹纱口，如果有磨损和毛刺，则需用细砂纸仔细打磨。仔细检查夹纱杆与剑头尖的配合，保证夹纱杆与剑尖面接触，同时夹纱杆要能够顺畅、正确地打开和复位。检查右剑头的弹簧片和剑头橡胶圈的磨损情况，防止弹簧片断裂造成夹纱力变小，小橡胶圈磨损后夹纱杆移位，造成夹纱力变化和夹纱杆不能顺畅打开和复位。检查走剑板的绿绒布和导钩，避免其被磨损变形，造成剑头在运行过程中振动丢掉纬纱。检查侧导轨与走剑板的直线度和侧导轨，避免其变形。开夹器和摩擦条也需仔细校调。右剑头在自然状态下，摩擦条与剑头摩擦块之间的间隙应在0.2 mm至0.5 mm，左右的间隙要一致。剑头释放器的调整也需保证左右一致，右剑头压纱杆抬起3 mm为宜。要调整合适的综平时间，保证既不断纬，又不产生疵点。

4 其他断纬情况

4.1 织口内有整根断纬

停车后织口内有纬纱，但显示断纬停车，这可能是由于纬纱被误检测到所造成的。对这种情况，首先应检查纬纱检测光电管凸轮的位置是否正确，转动织机主轴，使右剑头剑尖与布边最后一根纱对齐，转动凸轮感应片，使其与光电管刚脱离，即显示灯刚熄灭，可稍微将凸轮提前1°至2°。其次应检查纬纱检测器的灵敏情况，并查看纬纱是否对纬纱检测器的压电陶瓷传感器形成压力，如果没有压力或压力太小，就要调整纬纱角度，以形成一定压力，使纬纱检测器能检测出信号；同时要校调纬纱检测器的灵敏度，以便能够及时正确地检测纬纱。如果问题还没有解决，就要检查纬纱电路板是否工作正常，线路连接是否良好。

4.2 织口内无断纬

停车后织口内没有纬纱，但显示断纬停车。对这种情况，首先要检查选纬指高度，即检查是否为选纬器动作导致纬纱没有引入织口。检查选纬器在织机主轴转到5°时选纬指是否有下降1 mm的动作；如果没有，就要检查选纬器电磁铁是否工作，即检查选纬器电磁铁线圈是否供电；如果选纬器电磁铁线圈正常供电，就要检查和调整衔铁弹簧的弹力，避免弹力过大抵消了选纬器电磁铁的力量。

如果选纬器电磁铁线圈没有供电，就要检查选纬器传感器的调整角度是否正确。将织机主轴转到270°，顺时针转动传感器凸轮，传感器指示灯亮时锁紧凸轮紧圈；再将织机主轴转到290°，顺时针转动传感器凸轮，传感器指示灯亮时锁紧凸轮紧圈。两个传感器一定要调整正确，否则选纬器的选纬指不会按工艺程序设定动作。同时，如果传感器损坏就要进行更换。若选纬器传感器工作良好，则要检查选纬器插头是否松动脱落，选纬器电磁铁线圈接线是否有脱落和断裂，如果有就要进行修复和更换。检查选纬器内部的间隙，转动织机主轴，当选纬器选纬指拨杆在最前端时调整限位块位置，使拨杆与衔铁前端有2 mm的间隙，并检查拨杆滑块的磨损情况。若问题仍没有解决，就要检查纬纱电路板是否工作正常。