智能控制技术在我国轧钢控制的应用探析

文/李磊 苗文朝，德龙钢铁有限公司

1 智能技术应用的基本简介

从某方面来讲，对于轧钢厂而言，其智能控制技术主要通过可编程控制系统亦或是单片机来实现的，即在轧钢生产过程中，伴随当前我国社会主义市场经济的不断发展和科学技术的不断进步，企业对于轧钢一类的重工业生产要求也在不断提高，而智能技术的应用，从某种角度来说，有效地缩短整个轧钢作业的误差率，节约整个加工成本。具体来讲其实就是在轧钢工艺生产过程中，企业通过采取在轧钢设备处架设传感器的方式，在对轧钢设备生产流程进行科学控制的同时，也对相关电气设备所做出的动作进行了合理化规范，总体来说智能技术的应用能最大程度地避免轧钢作业流水线材料浪费，极大地提高企业的经济效益和社会效益。

从目前来看，在轧钢生产过程中，位置传感器的安装其目的在于当钢材生产设备在进行实际作业时，机台运转到传感器检测点时会触发相应的位置信号，而后借助传感器系统内的相关程序，将电信号发送给控制系统，而后当系统检测到电信号时会触发系统内的程序设定从而控制机台到达指定位置，如此直到整个轧钢程序走完之后。

相较于传统的施工工艺而言，可编程控制系统的应用在一定程度上不仅具有提高生产流水线稳定性、可靠性的作用，与此同时在实际应用过程中，智能技术将系统的所有位置信息定性为监测点，而后通过在每个监测点安装位置传感器的操作，使得整条轧钢工艺生产都处于可控的范畴内，以满足当相关加工设备机台到达某一位置点时，可以电信号的形式将机台的实时位置传送至可编程控制系统，然后为后续的施工作业打下坚实基础。

2 智能控制技术在轧钢控制中具体应用的基本概述

从目前来看，在进行钢铁生产过程中，铁矿石和废钢是其主要的原加工材料，但是无论是何种原料，炼钢、连铸和热轧都是轧钢工艺生产过程中最为主要的三大关键工序，从目前来看，将智能技术应用于轧钢的生产过程中，其作用点主要集中在上述三大工序中，即在实际加工过程中，相关工作人员需把上述三道工序视为一个整体，而后对其进行一体胡化管理，进而为捂脸连续高效运作目的的实现打下坚实基础。

根据相关数据调查可知，所谓的一体化管理其实指的是“炼钢-连铸-热轧生产”的一体化管理，即在进行作业的过程中，各部分统一计划，统一调度，以此来指导炼钢-连铸-热轧的生产，为企业的发展奠定良好基础，而从目前来看， 炼钢、连铸、热轧一体化管理系统主要以L4 系统为核心，在与整体产销作业一致的整合化原则下建立热轧DHCR 作业与管理的相关系统，其中热轧DHCR 系统主要开发内容涵盖生产跟踪、生产计划编制系统、热轧DHCR 生产组织支持系统、合同跟踪及动态调度系统及三炼钢L3 系统升级改造。具体来看，智能控制技术在我国轧钢控制中的应用具体体现在如下几方面，即：

2.1 钢材轧制生产环节变频器的控制

在进行轧钢生产过程中，为从根本上将误差控制在一定的范围内，技术人员需做好生产环节变频器控制，以此来保障轧钢生产的科学、安全、精准运行，根据相关数据分析可知，轧制典籍的智能控制主要体现在对于典籍和继电器功能的开发两方面，一般来讲，在对其控制的过程中，首先，电机的额定电流一拉波机电流、二垃波机额定电流都需控制在标准数值，其次，钢材轧制变频器的一拉波机额定转速和额定频率都需严格按照相关规定，再采用矢量控制的方式，进行钢材轧制的有效控制，最后在规范钢材轧制范围的基础上，对钢材轧制变频器的二拉波机额定转速和额定频率进行严格规定，此外也通过采取矢量控制的方式，对其进行控制，以此来实现对钢材生产环节变频器的控良好控制。

2.2 热轧工艺智能技术应用

在进行热轧工艺生产过程中，其生产流程如下板坯经由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道，直接运送到热轧车间板坯库，在输送的过程中，先关工作人员可利用可利用可编程控制系统对可直接热装的钢坯行预加热处理，对于不能直接热装的钢坯，则由吊车吊入保温坑，静待一段时间后企业的相关工作人员再由吊车吊运至上料台架，并将其放置加热炉中进行加热处理。经大量科研数据分析可知，在这个过程中，智能技术的应用在一定程度上相较于传统的操作工艺而言，它不仅极大地降低了企业人力、物力、财力的损耗，与此同时也提高了工作的工作质量和工作效率进而为企业的进一步发展打下了坚实基础。

在实际加工作业过程中，连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，在这个过程中，其实当板坯在到达入口点前，相关的板坯数据信息意境由可控系统技术通过网络信息共享平台传送到热轧厂的计算机系统中，而后在进行实际加工作业的过程中，加工过程中的相关数据可在监视器上进行显示，以此来规范工作人员的工作流程的同时，也最大程度地降低或避免了安全事故的发生，进而为工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收打下了坚实基础。除此之外，智能技术的应用从某方面来讲，还从根本上有效地保障数据的完整性、科学性和合理性，即在进行实际操作过程中，系统工作人员仅需对人工检查清理后的板坯数据进行核对、验收和录入即可，至于进入板坯库的板坯，则主要由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。

总而言之，近年来随着我国城市化、工业化建设进程的不断加快，惬意数量不断增多、市场规模逐渐扩大的同时企业间的竞争也愈演愈烈，而电子信息技术的应用从某方面来讲，在通过精确定位来提高整个钢材料生产流程精准度的同时，还从根本上切实提高了整个轧钢生产流水线的生产效率和生产质量，以此来满足用户的不同需求，与此同时将智能控制技术应用于轧钢企业的生产中，还有效地缩短整个轧钢作业的误差率，进而为企业经济效益和社会效益的提高打下了坚实基础。