经济新形态下制造企业成本管理存在的问题与对策探析——以杭州杭锅工业锅炉有限公司为例

任丽娟

（杭州杭锅工业锅炉有限公司，浙江 杭州 311112）

面对经济形势错综复杂、竞争日趋激烈的现状，制造企业要想增强自身竞争力，提升经济效益，只有不断地加强和完善公司管理。此时成本管理就显得尤为重要，因为成本管理将会给企业生产效率、发展水平、经济效益带来最直接的影响。本文将结合作者所在公司实际情况就制造企业成本管理存在问题及对策进行简单探析。

一、制造企业成本管理的重要性

（一）经济的新形态

经济全球化进程不断加快，国际形势复杂多变，经济形势不容乐观，制造业提出了很多新的概念：互联网+、数字化、智能化、德国工业4.0和中国制造2025等。在这样的新形态下，制造企业的管理提升更为重要，尤其是成本管理。

（二）我国制造企业新的经济模式及成本结构

随着国际形势的不断变换，我国俨然已经成为全球的制造业大国，全球制造业提出全新的概念，经济模式也由单一的制造加工向制造加工及联合总包（EP、EMC、EPC）相结合的模式转变。制造企业成本也由单一的产品制造成本向设计成本、产品成本、辅机成本、土建成本、安装成本等组合的成本模式发展。此时对企业成本无论从核算还是管理都有了新的要求。

毋庸置疑，经济效益是企业的命脉，核心竞争力是企业的立足之本。经济效益好坏的直接体现就是利润和现金流，两者又跟收入和成本紧密相关，所以成本管理和资金管理在制造企业发展中显得至关重要。成本有广义和狭义之分，大部分制造企业，认为成本管理就是对制造成本的管控。的确，降低制造成本能为企业带来利润。但就目前经济形势来讲，制造企业的成本管理不能仅仅局限于狭义的成本管理概念，而应该从多角度来管理公司成本。从而提升企业核心竞争力，提高企业经济效益，让企业有一个更好的发展和未来。

二、制造企业成本管理现状及存在问题

（一）对成本管理认识不深入，理解不全面

大部分制造企业对成本管理的认识，只停留在狭义的成本管理阶段。其对成本管理的理解往往认为，只要管控企业制造成本就可以，缺少对企业成本管理的整体认识。广义的成本管理应该要从产品的生命周期，从企业价值链出发来进行。只有这样才能更好地进行全面成本管理，真正为企业创造更大的收益。

（二）观念落后，成本管理方式粗放

1、成本管理观念落后。目前大多数制造企业认为成本管理只跟管理层和财务部门有关，而个别部门的员工只关注完成自己的本职工作，可谓事不关己，高高挂起。这个观念非常不可取，管理层和财务部只是企业的小部分，全体员工才是企业的主体和利润源泉。企业只有调动全公司员工的成本管理理念，才能为公司创造更多的价值。

2、成本管理方法太过粗放。我国大多数制造企业历史悠久，有很多是从国有企业改制过来。尽管很多企业也在不断学习、创新，为适应新的经济形势努力，但总体在管理上还是比较保守，成本管理所采用的手段也相对比较落后。随着计算机、互联网的推广，企业不仅提高了成本管理效率，而且保证了成本核算分析更精确。但是制造企业大多采用的还是较为传统粗放的成本管理手段。企业对成本的管理仅停留在成本核算、统计、分析，停留在事后管理。

（三）缺少科学的管理及监督体系

目前大多数制造企业还是没有构建科学完善的成本管理及监督体系，没有智能制造的概念。有的企业即使制订了较为科学的管理及监督体系，但是执行力比较弱，最终导致成本管理有名无实，给企业的后续发展和竞争带来一定的影响。成本管理的内容包含了成本预算、成本控制、成本考核等。它应该是事前、事中、事后的管理。有的制造企业在开展成本管理工作时，仅仅关注生产环节的成本管控，忽略研发设计环节、售后环节等的成本管控，忽略成本预算编制，忽略成本考核。

三、新形势下制造企业成本管理对策探讨

（一）全面成本管理

成本管理要从广义成本着手，结合产品生命周期、价值链来进行。从一个产品的研发、设计开始，到原材料采购，产品的制造，产品的销售及售后服务，成本管理始终伴随左右。

1、设计成本管理：从产品研发设计开始，75%左右的成本就已经固化。工程师可以通过优化设计方案，使用新技术、新材料、新工艺等，提高产品的经济性，增加部件的标准化水平，达到成本控制的目的，同时非关键部件设计尽量简化。例如，公司制造一台循环流化床锅炉，因为工程师开始没有成本意识，一味追求创新，导致该产品最终毛利非常低，运行过程中还出现质量问题，增加了质量成本。后经过财务部成本分析，发现不是制造和采购原因，而是设计原因，是因为旋风分离器设计不合理造成的。由此可见，设计成本直接影响产品成本的高低。

笔者所在公司管理层提出工程师文化，让公司的工程师必须人人有成本概念，有成本管理的意识。公司领导要求财务部定期将毛利较低的产品分类进行分析，并及时将分析结果告知技术部。技术部根据财务部提供的成本分析表，设计不同成本的产品应对不同的市场需求。作为高新技术企业，必须一直坚信自主研发是公司的核心竞争力，坚持工程师文化是进行成本控制的最有效手段。

2、采购成本管理：一个公司60%左右的资金是由采购部门用出去的，因此采购成本的管控对公司的成本管理非常重要。公司应该根据生产预算确定最优采购批次和数量，制定企业最合理的材料库存，减少企业的存储成本。采购过程中应采用公开招标或利用三方比价、材料锁价等战略采购手段降低原材料和各类配套辅机的采购成本及总包项目的安装成本。采购部不仅要树立业务员的成本意识，还应该做好供应商管理，降低公司采购成本。

例如，公司出口产品海运时间长，腐蚀严重，包装先是用质量差成本低的油布，但发现还没到项目地油布就破了，导致锅炉受到海水腐蚀，用户颇有微词。随后公司为了保证锅炉免受海水和海风腐蚀，改用质量非常好的油布，但发现成本又过高了。经过多次调换，公司最终选择一款最合适的经济型油布沿用至今。

再如，公司的业务员整理好外扩资料交由合同管理员签署外扩合同，合同管理员发现市场上的材料价格跟合同上差80元/每吨，马上叫业务员去沟通，由此减少合同金额，降低公司成本。

3、制造过程中的成本控制很重要。公司要有严格的原材料入库、领用、余料退库制度、盘点制度。工艺部制订合理的工艺定额，合理利用余料。作者所在公司利用余料做封板就是一个很好的例子。封板所用材料比较小，公司车间人员就利用余料制作封板，一年下来可以节约成本壹拾万元。又比如为了调动车间工人的工作热情，提高工作效率，公司每季度在车间开展技能活动，鼓励工人开动脑筋，搞小创新，降低成本。同时提高设备的利用率，了解生产设备习性，利用峰谷电，降低公司成本。

4、产品的销售及售后成本：营销成本是企业总成本的重要组成部分，市场部在将产品推向市场的时候，需要将价格因素与质量、服务等其他因素综合起来考虑，尽可能降低公司的质量成本，甚至售后服务成本。产品的质量及良好的售后服务是公司的活广告，能够推动销售目标的实现。企业管理者应当做好销售和售后成本两者之间的平衡，在照顾顾客满意度的同时，降低成本，实现以最小的营销服务成本获得最大的经济效益。

（二）全员成本管理

人人树立成本意识，让公司每个员工都明白成本管理不仅仅是管理层和财务部的事情，而是与大家密切相关的。

比如公司财务部发现一个配件毛利偏低，通过分析，是运输费用高引起的。后经查证，运输公司是用空运送的货，这是成品车间的疏忽造成的。

又如笔者所在公司有一个意大利RUTH项目。财务核算发现该项目亏损，财务部就组织技术部、营运部，市场部一起进行分析，发现是因为市场部报价的时候没考虑组装费用。

以上几个案例可以看出，成本管理无处不在，无论是市场部、采购部、营运部、质保部，都务必引起重视。

（三）建立科学的管理及监督体系

制造企业应该将成本管理视作一项系统工程，把控全局，运用互联网+、数字化、智能化等科学的成本管理方法，结合企业自身的特点，构建高效的成本管理体系。充分利用大数据，利用公共平台进行智能化成本管理，建立成本预算管理制度，建立价值链管理体系，建立企业内控制度。利用互联网思维创新成本管理的方法，利用软件系统确保成本信息的准确与及时，发挥会计的监督职能。

例如，笔者所在公司的EPC总包项目，从合同签订、工程设计、工程执行、工程安装、综合调试到项目合格交付过程中，需要跨部门团队的合作和努力。此时必须将采购、工人管理、业务管理、资金运营综合协调，提升项目现场人员的目标成本意识。财务部需随时跟踪，将每一个环节的目标成本与实际成本的差异进行分析，持续跟进，及时调整成本表，在持续的项目执行过程中寻找降低成本的方法，利用现有的网络平台，软件系统，及时详细地给项目经理提供数据，将整个项目安全、高效地交付。

综上所述，目前部分制造企业在开展成本管理工作时，还存在各种各样的问题，使得成本管理无法充分发挥其自身价值。因此，制造企业应该认识到成本管理的重要性，积极创导工程师文化，给企业每位员工灌输成本概念，建立完善的成本管理和监督体系，引导企业员工自主参与到成本管理工作中，提高企业整体效益。