承压特种设备无损检测中的常见误区分析

2019-12-19朱慧宇刘丹丹

商品与质量 2019年36期

朱慧宇刘丹丹

1.河南省锅炉压力容器安全检测研究院焦作分院河南焦作 454150 2.焦作市质量技术监督检验测试中心河南焦作 454150

1 承压设备无损检测的相关内容

承压设备的无损检测，主要是检测设备设计结构的合理性、材料选择的可靠性、设备制造的科学性、各种可能造成设备故障的因素等。获取相关的信息数据，对信息数据进行深入、仔细的分析，根据检测的结果，能够及时确定承压设备的使用状态，是否存在使用故障，出现故障的原因以及故障的具体位置，设备的使用寿命做出综合性的评估。技术评估人员可以根据以往设备出现故障的位置，进行重点分析，完善检测的方案，最大限度保障设备在运行中的安全性能。不仅需要抓住重点环节，进行重点分析，还应该对设备的日常使用情况，进行详细的评估与记录。

2 常见误区

（1）在承压特种设备的超声检测过程中通常使用一些对接焊缝，很多检测人员不能正确了解焊接结构，不考虑工件的厚度，一味的考虑工程的方便，因此过多采用K2探头进行检测，所以K2探头成为了通用型探头。在进行对接焊接缝是，经常使用超声横波探伤工具，在使用模拟型超声波探伤仪器时，使用K2探头进行探伤对于定位与计算缺陷是非常方便的，这也是检测人员过多使用K2探头的原因[1]。但是相对于较薄的工件，因为焊接墙面表面形成了一定的宽度，K2探头直射波扫查到其焊缝表面积比较小，然而K值较小却不利用垂直焊缝的表面高度危险性缺陷被检测出。也就是说，横波斜探头的K值选择不当，就会直接导致超标现象的产生，严重来说造成危险性缺陷的漏检。

（2）在实际焊接缺陷检测中发生的边角反射、表面沟槽反射、根部焊瘤反射等类非缺陷反射波比试块中边角反射波要复杂，容易发生误判，或者造成缺陷漏检。在扫查过程中，缺陷波往往是稍纵即逝的，如何能及时捕捉到缺陷波，随即变化扫查方式或更换不同入射角的探头，反复探测，使反射波高达到最大，正确地对缺陷定位、定量、甚至定性，是对操作者责任心和技能水平的较大考验。

（3）焊缝表面粗糙且常带有沟槽，虽然按照要求进行了修磨，但粗糙度很难达到标准试片的水平。实际缺陷形态复杂，有时隐藏在焊缝表面沟槽的底部不易观察，标准试片灵敏度不能反映被测焊缝表面预处理的质量，这对于磁粉检测实际缺陷检测灵敏度是十分重要的。

3 实际检测误区的控制

（1）射线检测。承压设备焊接接头的射线检测一般应采用AB级射线检测技术进行检测。根据原则，射线检测AB级灵敏度技术是承压设备焊缝检测的最低灵敏度要求。从满足AB级灵敏度的最低要求到达到B级灵敏度技术要求之间，有相当大的空间对检测灵敏度进行调控。例如，根据被检测设备的结构条件和环境条件适当降低曝光电压，降低固有不清晰度，适当加长焦距降低几何不清晰度，尽可能降低透照厚度比，控制黑度至更合适的范围，采取措施降低散射线对清晰度的影响，甚至可在施焊时对焊缝余高进行适当地控制等。

（2）超声检测。承压设备焊接接头在制造、安装时的超声检测，对厚度在6-200mm间的工件，一般应采用B级超声检测技术等级。同样在满足B级技术等级到满足C级技术等级之间，也有一定的调控空间。C级区别于B级的主要规定是：C级要求将焊缝余高磨平。这是一项很费时费工的工作，检测的投入大大增加，但对于横向缺陷的检出是很有效的[2]。在不磨平焊缝余高的情况下，采用以下措施可以在一定程度上弥补横向缺陷的检测灵敏度：在焊缝两侧的斜平行扫查区，加大清理的力度以使扫查面更加光洁；增加多种K值、多种频率的探头的斜平行扫查；增加不同检测人员的复测等。

（3）磁粉检测和渗透检测的适用范围不仅包括焊缝，还包括经过机械加工的法兰、高压螺栓等表面粗糙度较高的零件。焊缝表面粗糙时，缺陷显示的观察条件受到限制，过高的试块或试片灵敏度并不能明显提高实际缺陷检出灵敏度，却会大大增加检测成本[3]。提高磁粉检测和渗透检测实际缺陷检测灵敏度的主要措施有：提高焊缝检测面的准备质量，在检测过程中严格保持与灵敏度试块（试片）试验时一致的检测工艺条件。焊缝表面状态对于磁粉检测和渗透检测的实际缺陷检测灵敏度都有显著的影响，被检测焊缝表面处理的质量控制空间很大。检测在这一环节的投入成本也可以有很大不同。此外还有很多措施可以提高检测灵敏度，比如：①磁粉检测时选择高质量的磁粉，严格控制磁悬液的浓度和磁悬液的污染程度，注意检查电磁轭提升力，严格控制磁场强度和磁化范围，使用交叉磁轭时确保4个磁极面和被检测面之间接触良好，连续拖动时严格控制速度不高于标准规定，增加反复磁化的次数等；②渗透检测时，选择后乳化型和荧光型灵敏度较高的检测方法，选择高质量的渗透剂和清洗剂，更严格地控制预清洗的质量，去除多余渗透剂，加强乳化处理、干燥处理、显像剂施加、缺陷观察等操作的规范性等。