建筑工程施工中的地下连续墙施工技术要点及难点探究

杨振宇

（中国建筑第二工程局有限公司，新疆 石河子 832000）

一、地下连续墙施工技术分析

地下连续墙是建筑工程项目中的基础工程，施工单位设置泥浆护壁后，将深开挖周边轴线为基础，开挖坑槽，通过吊放钢筋笼及混凝土施工，完成槽段施工，依次连接成地下连续墙，具有较强的止水抗渗、承载能力。在建筑工程施工中，地下连续墙具有如下优势：①地下连续墙施工对施工场地的面积要求不高，可在狭窄施工场所完成施工，且施工振动小，不会产生较大噪音，整体效益高；②地下连续墙的墙体硬度、稳定习惯及刚度优异，可承载较大压力，不会出现沉降或位移现象；③地下连续墙适用范围广，无论是硬岩、软岩或软土地层，均可施工；④地下连续墙抗渗性能强，可替代传统的沉井或桩基础结构，作为支护结构，保障建筑工程质量，延长其使用寿命。

二、建筑工程施工中的地下连续墙施工技术

（一）工程概况

如某建筑工程项目，总建筑面积约85 万m2，地下建筑面积约32m2。地上建筑被划分为五个部分，分别作为办公楼、公寓楼及酒店，每个部分的地下室构成一体，基坑总面积为11.1 万m2，深度约20m。虽然基坑施工面积大，但就施工图纸及周边环境而言，供建筑工程施工的场地较小，施工单位选择地下连续墙施工技术，保障基坑支护效果。地下连续墙的设计参数如下：墙厚800mm；水下混凝土强度为C30；地下连续墙的墙底标高处于19-20m。

（二）地下连续墙施工流程

1.导墙施工

导墙施工是地下连续墙施工的基础，为后续成槽施工及钢筋笼施工提供条件，保障标高及槽段等参数的准确性，避免槽口出现塌落现象。建筑工程选择 C35 混凝土为施工材料，配置双向钢筋保障墙体强度，导墙断面为“┒┏”型，如图1所示，将墙址插入原状土层内，其厚度控制在1.5~2m 内。为保障导墙的强度，施工单位对部分杂填土厚度较大的区域，采取加固措施，即高压旋喷桩技术，施工单位应用双排高压旋喷桩，对导墙下部的土层进行加固，在距离墙壁10cm 的位置，设置旋喷桩长度为7m，按照20MPa的注浆压力、20cm/min 的提升压力开展施工。

图1 导墙断面

2.泥浆配制

泥浆配制是保障成槽施工质量的关键，施工单位需结合施工区域的地质条件，在施工前开展泥浆配比试验，明确最佳泥浆性能下的材料配比。在该建筑工程中，泥浆师给出如下最佳配比：水：膨润土：纯碱=970：85：2.5，施工单位选择立轴搅拌机制作泥浆，按照水、膨润土及纯碱的顺序依次添加原材料，每小时可供应 6m3 的泥浆，满足现场施工要求。在泥浆制作完成后，施工单位将其存储于半埋式泥浆池中，进行为期24h的水化，并每隔8h 搅动一次，保障泥浆的均匀性。对于深度大于1m 的泥浆坑，施工单位设置防护栏与密目网，进行泥浆养护。

3.成槽施工

在成槽施工中，施工单位将施工速度控制在5m/h，避免过快施工引发槽壁塌落现象。在开挖施工距离槽底2~3m 时，测量成槽施工的深度，避免超挖或少挖；在开挖深度与槽底标高一致时，完成成槽施工，并开展清壁施工。对于普通槽壁，刷壁次数超过5 次；对于地下连续墙的连接幅及闭合幅，施工单位进行超过20 次的刷壁处理，再进行扫孔处理，避免槽壁存在泥皮等杂物。如果成槽期间出现塌落现象，施工单位可通过回填粘性土，提升槽壁强度。

4.钢筋笼施工

在钢筋笼施工前，施工单位需进行清槽与预应力锚索套管的预埋工作。在钢筋笼吊装时，施工单位设置三条作业线，同时施工，完成空中回直、整体入槽的操作。主吊选择150t 的设备，起重半径约12m；副吊选择80t 的设备，起重半径约 8m。在摆正钢筋笼两端后，进行入槽吊放，当吊放高度达到设计标高时，将扁担置于导墙位置。如果钢筋笼吊放遇到阻碍，需停止检查，严禁强行下放。在该建筑工程施工中，施工单位发现槽壁土体突出，阻碍钢筋笼，采取清理工作，保障钢筋笼施工精度。

5.混凝土施工

在钢筋笼吊装完成后，施工单位在 2h 内开展水下混凝土施工。施工单位选择强度为 C30 的商品混凝土为原材料，采取导管法开展浇筑施工，导管选择直径250mm 厚度4mm 的钢管。将导管插到距离槽底1.5m 的位置，在导管内部设置隔水栓；在浇筑施工时，将隔水栓压出管底，连续浇筑混凝土，在混凝土表面上升的同时，不断提升导管，并每隔2h 测量混凝土表面的深度，控制导管沿着垂直方向运动，位移距离控制在30cm 内，发挥振捣作用，提升混凝土的密实度。为避免施工对周边交通造成影响，施工单位选择夜间开展浇筑施工。

（三）地下连续墙施工要点及难点

1.周边环境影响。本案例工程周边环境复杂，正进行地铁工程、隧道工程及管道工程。避免建筑工程地下连续墙施工对地铁工程造成沉降或位移，是施工重难点。针对该问题，施工单位与其他工程的建设单位、施工单位及监理单位沟通交流，在工程基础设置监测点，实时掌握基础沉降与位移状况，并合理设置泥浆参数，避免周边土层受到影响。在建筑工程的地下连续墙施工期间，槽段出现变形现象，施工单位立即改变成槽方式，应用分段挖槽工艺，保障基础的稳定性。

2.施工工序质量难控制。地下连续墙施工中的成槽垂直度及止水接头吊装，是难度较大的施工工序，需选择合理的施工工艺，保障地下连续墙施工的质量。在成槽垂直度控制方面，施工单位采取“二钻一抓”工艺，控制抓斗施工的参数，逐渐修整孔形；在止水接头吊装方面，施工单位与业主及设计单位沟通，改进 H 型钢接头剖面，将底标高参数从原本的地下连续墙底标高，转变为钢筋笼底标高。同时，选用锁扣式的柔性止水接头，结合高压旋喷桩技术，强化基坑的止水效果。在止水接头参数调节后，可节约原材料300t，降低近两百万的成本，吊装施工难度显著降低，施工质量有保障。

结束语

综上所述，地下连续墙施工在建筑工程中优势显著，但施工注意要点较多，易出现质量问题。借鉴北京某建筑工程的施工经验可知，施工单位需按照导墙施工、泥浆配制、成槽施工、钢筋笼施工及混凝土施工的流程，开展地下连续墙施工，并注重周边环境及施工工序的影响，强化地下连续墙施工质量，保障其优势发挥。