浅谈真空镀膜生产中常见问题及解决方法

陈龙

摘 要：从上个世纪三十年代，真空镀膜技术产生，该项技术由于优势极高，性能良好，因此受到了各个领域的广泛应用。当前，可以从使用功能方面对其进行划分，分为功能性镀膜和装饰性镀膜两个方面，其中，装饰性镀膜主要是采取塑料制品，真空蒸发镀膜则是应用各种泵体对镀膜真空室进行抽取，转换成高真空状态，镀膜材料从以往的固态转变为离子状态，离子状态的膜材和塑料基材结合形成膜层。而为了避免金属膜层出现严重的腐蚀现象，对于相关膜层来讲，必须做好保护膜的处理工作。在当前阶段中，我国的灯具塑料零部件表面镀膜通常是使用真空蒸发镀膜的方式，不过，需要明确注意，控制好设备的使用状态，因为一不小心的话，就会使得膜层表面受损，发生质量问题。基于此，本文主要以真空镀膜生产期间存在的问题为主，提出了一系列的解决对策。

关键词：真空镀膜；生产环节；存在的问题；解决方式

在现有的汽车和灯具领域内，塑料基材表面一般是应用镀膜工艺，从实际情况来看，该项工艺有着极高的作用，既可以增强材料的使用性能，与此同时，还可以确保产品外表的美观性。其中，经常使用的处理工艺包含了多个方面，分别是真空离子镀镀膜工艺、电镀工艺以及真空热蒸发等。本文从真空蒸发镀膜工艺入手，有效探究了真空镀膜日常生产期间的不足之处，根据实际情况制定了有关的解决方式。

1、镀膜存在着发黄现象

1.1存在的问题

在镀膜时发生发黄现象之后，大体上表现为两点，分别是产品表面受热程度比较高，真空室内真空度比较低。通过探究得出，产生这一现象的实质性原因表现在以下几个方面：

①产品接受热量比较高，表面呈现出了发黄现象；引发这一情况的原因是因为镀膜蒸发时电流升高，使得热量下降比较明显。设置出来的镀保护膜功率比较大，热量上涨较快，而且过程时间设定值比较长，热量随之增加。

②镀膜机真空室真空度比较低，产品表面逐渐发黄；其一，镀膜开始真空度参数值不高。其二，没有镀膜的零件受潮现象严重，对于真空度产生了不良的影响。其三，没有及时对真空室内壁进行更换，真空度不高。其四，冷冻线圈除冰不到位，除湿之间的间隔时间比较长。并且，在真空室局部中，有着明显的泄漏位置。

1.2存在问题的解决对策

针对于上述存在的问题，本文提出了相应的改正方式。

①尽可能的减少电流值，使得每一根钨丝流经的电流处于70～85A以内，降低镀保护膜电极板的功率设定值，当产品耐腐蚀性满足要求的基础上，镀膜功率需要适当的减低，一般情况下，处于3.0～6.5kW以內。

②合理的设置蒸发镀膜过程以及镀保护膜时间，通常情况下为18～23s，20～30s，而镀膜开始真空度则设置在3.0×10ˉ3pa。

③对于真空室内壁来讲，因为间隔的周期比较长，使得真空室内壁吸附湿气比较多，周围真空环境质量不高，针对于此种现象，就需要定期对内壁进行更换，以及保证车间的干湿度。

④尽可能一体化的对产品进行生产，在注塑之后实施镀膜操作，或者是完成产品注塑之后，必须对其进行密封保存，需要注意的一点是，禁止将其放置在相对潮湿的环境中。

⑤受周围真空环境比较差的影响，使得接近冷冻线圈位置的产品出现了发黄现象。基于此，就需要缩短除湿间隔周期。

⑥在关门之前，需要做好真空室密封面的检测工作，将存在的杂质彻底清理干净，比如，在橡胶密封条受损的情况，必须马上进行更换，而钢材密封面受损的位置则应当补焊，最后抛光处理。

2、镀膜耐蚀性不高

等到完成镀膜工作之后，要想检测出产品自身的耐腐蚀效果，就需要采取药品试验的工作对产品进行检验，根据滴定和浸泡的方式对耐腐蚀性能进行详细的检验，对于不同产品来讲，提出的标准要求也是不一样的，一般情况下，滴定或者是浸泡处于5min以上，镀膜耐腐蚀性差产生的实质性原因如下所示：

①存在的问题：没有形成相应的保护膜，并且没有及时对真空室内硅油通入的管路进行更换，表面真空堵塞现象严重，导致硅油具体通入量和设定值之间有着明显的不相符现象。

解决对策：定期对硅油管管路进行更换，然后平均每周疏通管路针孔，以免发生不良的堵塞现象。

②存在着产品硅油量、放电功率以及硅油通入时间设置不到位的现象；针对于此种情况，应当做好硅油量的调整作业，使其处于150～250cm3/s。

③没有形成有关的保护膜，因为电极板没有更换或者是整理，使得诸多杂质存留在里面，这样的话，无法将电极板功率提升到一定的设定值内。基于此，就需要应用打磨机设备对电极板进行打磨处理，定期进行更换，每3～7d更换一次。

④镀膜工序镀保护膜工序制定不到位，使得产品表面没有良好的保护膜。因此，在生产前期阶段中，需要严格对镀膜工序流程的规范性进行检验，使得工序全部都处于开启的状态。

3、产品表面呈现出了发白的现象

当产品出现了发白现象之后，需要使用无尘布轻轻的进行擦除，通过探究得出，产生这一现象的实质性原因是因为产品在打底工步硅油量设置期间，和辉光放电电极板功率设置相比较而言，有着明显的差别，如此一来，便导致真空室内气化硅油残渣弥留在工件表面，从而引起了产品发白情况。对于该种问题的解决措施，可以采取减少硅油流量，减少通入硅油时间的方式进行解决，这样做的目的是彻底清除硅油中弥留的杂物。通常情况下，可以将硅油流量设置在100～250cmm3中，通入t是20～25s，放电功率则是4.5～6.0kW，以此在一定程度上使其和生产要求相一致。

4、膜层的附着力有待进一步提升

在产品镀膜之后，要想了解到膜层和基材之间的结合现象，需要对首件进行有关的附着力试验，大体上表现在以下几点：

①没有开启辉光放电清洁以及打底工序。因此，在生产前期阶段中，需要派遣专业性的操作人员详细了解到镀膜工序是否处于开启的状态，以此确保产品的整洁性。

②因为没有对电极板进行清洗和更换，使得表面存在着铝皮杂质，电极板功率无法上升到一定的设定值，并且也没有形成打底膜，所以需要及时更换电极板。

③没有根据基材性能来明确相关的工艺参数。通常来讲，ABS、PBT等要求的功率、时间以及气体量参数设定值都是比较小的，所以，需要适当的提升辉光放电的清洁性，明确具体的参数。

5、局部漏镀现象

①有的钨丝和电机接触不到位，产品表面普遍弥留着诸多的杂物，而且，在电机和内壁接触的过程中，因为处理不到位，使得蒸散电流和内壁存在着不良的短路现象，导致钨丝电流缩小。上述问题的解决对策：严格检验钨加热丝和通电电极之间的连接性，并且将产品表面的杂物清除干净，使用离子水进行清洗干净。最后，使用万用表设备来检验电极和内壁的短路现象，以此确保电极和内壁绝缘的完善性。

②没有合理的对夹具进行设置，使得工件和蒸发源间距较大。所以，需要适当的更改镀膜夹具直径，确保产品在蒸发源15cm以内。

6、结语：

良好的设备运行状态以及清晰的工艺参数是确保生产稳定运行的关键，只有这样，才可以减少镀膜过程中存在的各项缺陷，提升产品效率，保证质量，促使企业良好运行。

参考文献：

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