化工机械设备管理及维修保养技术探讨
2019-11-28李作涛
李作涛
广东石化公司 广东揭阳 515200
1 化工机械设备的维护和管理
为了更好的对化工机械设备进行管理和维护,化工企业相关部门应该制定相关制度作为辅助功能,同时,对机械设备的防腐和润滑工作也是非常重要的,及时更换润滑剂可以说是机械设备维护的首要步骤,机械设备因为固有的缺陷,如果缺少润滑剂,长期使用下会造成严重的磨损,甚至可以损坏机器;而化工设备长期从事化工生产加之长时间暴露在空气中,长此以往,缺少防腐工作会使设备发生氧化,进而影响企业设备的正常运转,所以,防腐工作和润滑工作作为化工机械设备维护保养和管理的要点,缺一不可[1]。
2 化工机械设备管理维护存在的主要问题
2.1 管理制度不完善
有些化工企业没有深刻认识机械设备管理和维护的重要性,而忽视了机械设备的日常管理和维护。企业员工对管理和维护工作重视不够,导致机械设备生产过程中经常出现故障和安全问题。如果化工企业没有健全的管理体系,将导致化工企业经营成本的不断增加,使得化工企业难以实现长远健康发展[2]。
2.2 管理维护技术待优化
在化工企业的发展过程中,为了降低化工企业的经营成本,管理者往往忽视了机械设备管理和维修人员的专业水平,忽视了对人员的技术培训,这种情况势必会造成化工企业专业技术人员的数量不能满足发展要求。此外,机械设备管理和维修人员没有经过系统的专业培训,在选择润滑油时完全依靠经验,各种先进的管理和维修技术都不能及时引进,导致机械设备管理和维护专业学位的缺乏,降低了机械设备的生产效率,进而影响设备的标准使用寿命,阻碍化工企业产品质量和经济效益的提高。
3 机械设备管理及维护保养技术措施
3.1 提高设备管理水平
在化工企业的管理中,必须认识到设备管理与维护的重要性,转变思维,了解具体问题的严重后果,并将严格的设备管理方法付诸实践。对于化工企业的管理者,要进一步完善机械设备管理体制,制定详细的设备运行维护规程,从根本上提高化工企业对机械设备的管理能力,为提高机械设备的工作效率提供保障。在机械设备管理过程中,润滑是保持设备整体性能的关键,因此在日常维护中必须注意坚持润滑工作。
3.2 做好定期管理与维护保养
设备的定期维修是非常重要的,因为设备使用的是连续运行,所以维修工作不能中断,定期进行维修。为了制定完善的维修计划,首先,要对设备运行状况进行全面分析,确定维修周期,详细了解设备的运行环境和运行状况,制定正常条件下的设备维修计划,并根据实际周期进行检修。设备维修经理应根据设备的运行状况,选择科学的维修周期,制定科学的维修周期和维修计划。同时,还要合理选择高质量的润滑剂,其在化工机械设备的管理及维护保养工作中具有至关重要的作用。对于大型摩擦机械来说,常规润滑是必然的选择。以设备类型为参考,选择合适的润滑剂,实现设备与润滑剂的高兼容性,此外,设备的防腐管理也是不可或缺的环节。因此,应以设备的耐蚀性为出发点,减少设备的密封点类型。
3.3 健全管理与维修保养制度
健全的系统有助于各种维修技术的顺利实施,并能有效规范维修人员的维修工作,保证化工机械的维修符合维修要求。因此,建立完善的化工机械维修体系对于化工机械的维护具有十分重要的现实意义。在今后的工作中,必须加强管理和维护制度,确保任何工作都能按部就班地进行。首先,通过邀请相关专家充分论证现行的维修保养制度,结合企业的实际工作,指出问题所在,并提出改进措施,进而完善化工机械的维修保养制度。其次,维护制度的完善不是一蹴而就的,而是一个不断完善和动态发展的过程。因此,应根据实际情况不断改进,逐步建立更加完善的化工机械维修体系,确保维修技术的有效实施。
3.4 加强维修保养流程的规范性
在机械设备维修系统的开发中,有必要明确设备的维修过程。在机械设备运行过程中,应进行维护工作,为设备的运行提供良好的环境[3]。由于机械设备种类繁多,工作环境不同,因此有必要针对不同的设备制定相应的维修规程。
3.5 建立健全的故障反应机制
为了缩短故障检测、故障分析和故障解析的时间,在管理过程中必须采用快速响应机制。建立故障响应机制的重点是快速准确地定位设备故障,采取科学有效的方法,在最短的时间内解决故障,减少化工企业的经济损失和损失。同时,提高机械设备的安全性和稳定性,延长机械设备的使用寿命。
4 结语
打铁还需自身硬,化工机械设备管理与维护还需要企业不断去完善和实施,设备出现问题不应该一味的去寻找机械质量问题。随着化工产业的不断发展,同行业之间的竞争日渐激烈,生产科学化、机械化固然对化工企业的生产有较大的帮助,但是化工设备出现问题也是当前生产的重要问题之一,为了更好地提高生产效率,提升企业综合实力,应该重视对设备的管理和日常维护工作,确保其正常的使用寿命和高效的生产效率,只有降低设备出现故障的几率,才能推动企业发展,才能在当前激烈的社会竞争中立于不败之地。